2021-07-12 14:28:23
1、什么叫锅炉的热效率，在运行方面提高锅炉效率的措施有哪些？
答：锅炉输出的热量与输入的热量之比称为锅炉的热效率。热效率表明了锅炉利用热量的有效程度。2、蒸汽污染对热力设备危害有哪些？
答：电厂锅炉生产的蒸汽其品质若达不到标准，将会影响机炉的安全运行。蒸汽含杂质过多，部分杂质沉积在过热器中，会使过热器受热面传热热阻增加，管壁超温甚至爆管。如果盐垢沉积在汽轮机的通流部分，将使蒸汽的通流截面减少，叶片的粗糙度增加，甚至改变叶片的型线，使汽轮机的阻力增大，出力和效率降低，此外还将引起叶片应力和轴向推力增加，以及汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。盐垢如沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
3、转动设备启动前的检查项目及内容有哪些？
(1) 各转动设备的地脚螺丝不应松动。
(2) 各转动设备的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，灵活无卡涩现象。
(3) 轴承内的润滑油清洁，油质良好，油位计完好无损，正常及高低油位线标记清楚，油位清晰易见，油位正常，放油丝堵不漏油。使用润滑脂的轴承，油盒内应有足够的润滑脂。
(4) 轴承冷却水充足，排水管畅通，水管不漏水。
(5) 各表计齐全好用，并投入。
(6) 开关挡板应完整，传动装置完好，开关灵活，开度与实际指示位置相符合。
(7) 远控电动风门档板，应作远控开关试验，要求开关方向正确，开度指示与实际位置相符。
(8) 电机应由值班电工检查绝缘电阻合格，接地装置牢固完好。
(9) 送电前各转动设备的控制状态切至“手动”。
(10) 具有特殊要求的转动设备必须符合特殊规定。
4、转动设备启动时应注意的事项及启动后的检查项目和内容有哪些？
转动设备启动后的检查项目
(1) 各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱的温升符合规定。
(2) 转动设备的各部振动值符合规定。
(3) 电动机的温升，电流指示符合规定。
(4) 各润滑油箱油位正常，无漏油现象。
(5) 有关设备的密封部分应密封良好。
(6) 转动设备和电动机无异常声音。
(7) 各调整装置的机械联结应完好，无脱落。
(8) 有关输送介质的设备入口、出口、压力流量均正常。
(9) 确认各联锁和自动调节装置均投入运行。
(10) 转动设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。
转动设备启动时应注意的事项
(1) 转动设备启动后如发生跳闸，必须查明原因清除故障后方可再次启动。
(2) 鼠笼式转子电机在冷态下允许起动的次数，应按制造厂的规定进行。
(3) 如制造厂家无规定，在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次时间间隔不得小于5min。
(4) 在热态下，允许启动1次，只有在处理事故以及启动时间不超过2～3S的电动机，可以多启动一次。
(5) 在特殊情况下，电机在热态下需要多次启动时，其启动的间隔时间为：
200KW以下的电机，不应少于0.5h；200～500KW的电机，不应少于1h；
500KW以上的电机，不应少于2h。
5、锅炉运行班组应有哪些规章制度？
(1) 岗位责任制和设备责任制。
(2) 巡回检查制度、交接班制度和设备定期试验倒换制度。
(3) 操作票、工作票、安全监护和运行分析制度。
(4) 设备维修保养，缺陷消除制度和运行操作制度。
(5) 原始记录卡和技术资料簿。
(6) 班组主要技术经济指标和工作图表制度。
(7) 本岗位质量标准。
(8) 仪器、仪表及工具保养、保管制度。
(9) 工人技术培训制度。
(10) 核心小组会议和班前班后碰头会制度。
(11) 班组管理制度。
6、锅炉专业技术经济指标有哪些？
锅炉专业的技术经济指标有：锅炉效率、蒸发量、主汽压力、主汽温度、氧量、排烟温度、飞
灰可燃物、制粉电耗、除灰电耗、风机电耗、点火与助燃用油
7、过热器管损坏的现象、原因及处理？
现象
(1) 过热器爆口附近有泄漏声。
(2) 过热蒸汽流量不正常地小于给水流量。
(3) 损坏严重时，锅炉汽压下降。
(4) 过热器后的烟气温度发生变化，或两侧烟温增大。
(5) 过热器蒸汽温度发生变化。
(6) 燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时，由不严密外向喷汽或烟气。
原因
(1) 蒸汽品质、给水品质不良，使过热器管内结垢。
(2) 在点火升压过程中，过热器通汽量不足，升温快，引起管壁超温。
(3) 燃烧调整不当，火焰上移或局部烟温偏斜，个别管壁超温。
(4) 过热蒸汽温度升高，而未及时调整处理，引起管子过热。
(5) 减温器水管泄漏，或低负荷运行时投入减温水及喷头损坏，在过热器内产生水塞，局部过热。
(6) 过热器管内有杂物堵塞。
(7) 过热器管排变形，产生烟气走廊，导致飞灰磨损，使管子变薄。
(8) 过热器设计不合理，使过热器长期超温运行。
(9) 管子质量或制造、安装、检修、焊接质量不良，或错用钢材。
(10) 停炉保养不当，造成腐蚀或运行中燃料在炉膛内有还原气体产生高温腐蚀。
处理
(1) 过热器泄漏不严重时，应降压运行，加强监视并请示停炉。
(2) 如损坏严重，不能维持运行，应立即停炉，防止吹坏邻近的管子。
(3) 停炉后保留引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽，待烟气和蒸汽抽尽后，再停止运行。
(4) 保持汽包水位，严防汽包上、下壁温差超标。
8、辅机设备试转操作的一般要求及试转检查的主要项目有哪些？
辅机设备试运转操作的一般要求
(1) 转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运转，以验证其工作可靠性，试运行验收合格
后，方可正式投入运行。
(2) 试转前，应检查辅机及其相关系统工作结束，所有有关的检修工作票注销。
(3) 参加试运行的转动机械均已按试运前检查的要求、项目，逐项检查合格。
(4) 试运前，该机的启停控制回路，主要热工保护，事故按扭，电气保护应检查试验合格。
(5) 辅机试运转时，应在最低负荷下进行，风机试运转时，应进行最大负荷的试验。
(6) 试运转时，检修负责人应在场。
(7) 运行人员按设备正常启动规定进行检查和启停操作，启动时，注意启动电流及启动电流返回
的时间。
辅机试运转的检查主要项目
(1) 该机转向是否正确。
(2) 转机运行应平稳，空载电流正常，无异声，磨擦和撞击声。
(3) 轴承温度和振动应符合以下要求
a. 滚动轴承温度≤80℃。
b. 滑动轴承温度≤70℃。
c. 润滑油温≤60℃。
d. 额定转速1500r/min以上，振幅应不超过0.06mm。
e. 额定转速1500r/min的，振幅不超过0.10mm。
f. 额定转速1000r/min的，振幅不超过0.13mm。
g. 额定转速750r/min以下的，振幅不超过0.16mm。
h. 转机的串轴不大于2～4mm。
(4) 检查各处有无漏风、漏油、漏水现象。
(5) 有关输送介质的流量、压力、电流等主要参数是否正常。
9、引风机启动前的检查与启动的操作程序？
引风机启动前的检查
(1) 设备地脚螺丝不得松动。
(2) 设备的安全遮栏及保护罩完整，牢固，靠背轮连接完好，盘动灵活。
(3) 轴承的润滑油清洁、油质良好，油位计完好无损，正常高低油位线的标记清楚；油位清晰易
见，油位正常，放油丝堵不漏油，使用润滑脂的轴承，油盒内应有足够的润滑脂。
(4) 轴承温度计齐全好用。
(5) 轴承冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
(6) 电机由值班电工检查绝缘电阻合格，接地装置牢固完好。
(7) 检查完毕后，联系电气值班员送上设备电源，准备启动。
引风机启动的操作程序
(1) 检查关闭引风机进口档板。
(2) 启动引风机电源按扭。
(3) 启动后，电流如在规定的时间内降不到正常电流值，应立即停止运转，查明原因。
(4) 引风机启动正常后，应注意检查旋转方向是否正确，机械部分有无磨擦碰撞，轴承温度及运
行电流是否正常。
(5) 待送风机启动后，逐渐开大进口档板，维持一定的炉膛负压。
(6) 投入联锁保护。
10、锅炉点火应具备的条件有哪些？
(1) 锅炉启动前，与启动有关的检修工作结束，有关工作票必须全部注销。
(2) 锅炉本体各汽水及燃烧风烟系统检查合格具备点火条件。
(3) 各辅机检查试转合格，处于备用状态。
(4) 合格的除盐水能保证供给，水质化验合格，加药工作能正常进行。
(5) 输煤系统能正常运转，原煤仓有煤。
(6) 除尘、出灰、出渣系统能正常投入。
(7) 电气设备具备送电条件。
(8) 各仪表及操作装置能随时投入运行。
(9) 锅炉各自动调节系统必须投入功能正常。
(10) 锅炉联锁及保护试验合格，并能正确投入。
11、锅炉启动前进行炉内通风的目的是什么？
答：目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃气体及燃料粉粒。防止点火时，因炉内可燃气体浓度高及煤粉量积存引起爆燃损坏锅炉设备。注意煤粉炉还要对一次风道进行通风。启动引风机，视引风机运行电流不超过额定电流（冷态时特别注意），一般以40%的额定风量，风压为50～100Pa，通风时间不少于5min。煤粉炉对一次风道通风还要启动一次风机。
12、锅炉点火操作、程序和要求？（煤粉炉专题）
点火前的操作：
(1) 通知启动燃油泵，并调整和维持到规定的油压。
(2) 启动引、送风机，并维持炉膛负压5～10mm左右。
(3) 检查油枪，并进行试喷，以观察油枪喷油雾化情况，如雾化不良应进行处理。
点火操作程序：
(1) 以大于25％的额定风量，进炉膛和烟道吹扫，清除炉膛内积存的可燃物，时间不少于5min。
(2) 点燃火把，先投一只油枪，将火把伸到油枪下部，缓慢开启油枪阀门，进行点火。
(3) 燃油着火后，再点燃相对角的另一只油枪。
(4) 点火后若不能建立火焰，应立即切断燃油，待查明原因后可再次投油点火。
(5) 燃油着火后，应及时开启下二次风门，并根据燃烧情况及时调整风量，保持火焰稳定，注意
维持炉膛负压在3～5mm H2O左右。
(6) 油枪每隔15分钟切换一次，并注意使燃烧分布对称，保证燃烧受热面均匀，停用油枪必须
退出，并注意维持炉膛负压。
(7) 炉膛突然灭火时，必须立即切断燃料，将炉膛吹扫5min后再继续点火。
点火操作时安全注意事项：
(1) 点火操作人员必须穿好工作服，戴好手套和防护镜等防止烫伤的劳动保护用品。
(2) 点火操作人员必须立足于点火孔侧面以免被可能喷出的烟火烫伤。
(3) 点火时司炉必须严密监视炉膛负压，及时调整负压，防止炉烟外喷。
13、锅炉冷态启动升温升压的一般规定及操作程序？
锅炉在升压升温过程中的一般规定
(1) 锅炉从点火至并列时间，中压锅炉一般为2～3小时，并按饱和蒸汽温度平均温升1～1.5℃
／min进行升压。
(2) 在升压升温过程中，应控制汽包上、下壁温不超50℃。
(3) 在升压、升温过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡。
(4) 严禁关小过热器出口联箱疏水阀或向空排汽赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
(5) 在升压、升温过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，使过热器得到足够的冷却。
(6) 在升温、升压过程中，应监视过热器蒸汽温度及过热器管壁温度变化，蒸汽温度不得超过其
确定值，管壁温度不得超过金属允许承受的温度。
(7) 在升压、升温期间，省煤器与汽包再循环阀必须开启，在锅炉进水时应将再循环阀关闭。
(8) 在升压、升温过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，记录膨胀指示的数据，
若指示异常，应查明原因，予以消除。
(9) 如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，如系
承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
(10) 在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。
锅炉在升压升温过程中的操作程序
(1) 当汽包压力升至0.1～0.2MPa，关闭汽包空气阀，并冲洗校对汽包水位计。
(2) 当汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工、化学值班人员冲洗仪表导管及化学取样管。
(3) 当汽压升至0.2～0.4MPa时，进行锅炉下联箱的放水。
(4) 对检修后的锅炉，当汽压升至0.3MPa时，应通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺
栓，此时应保持汽压稳定。
(5) 当汽压升至工作压力50％时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现异常，应停止升压，待
故障消除后继续升压。
(6) 经过检修的安全阀，在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全阀动作准确、可靠。
14、锅炉并汽的条件、操作程序及并汽后的操作要求？
并汽应符合的条件
(1) 锅炉设备运行正常，燃烧稳定。
(2) 锅炉压力低于蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。
(3) 过热蒸汽温度低于母管30℃，且已经过允分暖管。
(4) 汽包水位应在-50mm左右。
(5) 蒸汽品质合格。
锅炉并汽操作程序
(1) 报告值长、班长、通知汽机。
(2) 缓慢开启蒸汽母管隔离阀进行并汽。
(3) 并汽时司炉应密切注意汽温、汽压、水位和燃烧的变化。
(4) 在并汽过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并汽，减弱燃
烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽。
锅炉并汽后的操作
(1) 关闭并汽阀前疏水阀。
(2) 并汽后立即带上25％左右的流量，以防止过热器管过热，待汽温稳定检查各部分正常后，
缓慢地以每分钟2吨的速度，增加负荷。
(3) 根据负荷和汽温情况，关闭过热器出口联箱疏水阀。
(4) 根据汽温情况，缓慢投入减温器运行。
(5) 旁路进水，改为主给水管道进水，维持正常水位。
(6) 关闭省煤器再循环门。
(7) 记录各部分膨胀指示器。
(8) 逐步投入各自动调整装置运行。
(9) 对机组进行一次全面检查，并将点火过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录簿
内。
(10) 再次检查对照汽包水位计及其它水位计和汽压、汽温表指示，注意观察各仪表指示的变化，
并开始抄表。
15、为什么要严格控制升压速度？
答：汽包内工质的饱和温度随压力升高而升高，而且水蒸汽的饱和温度在压力较低时对压力的变化率大。尤其是升压初期，压力升高很小数值，饱和蒸汽温度提高很多。又汽包下部是水，由于水循环不良，流速很低此时水对汽包壁为接触放热，其放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多，但汽包上部因蒸汽对汽包壁是凝结放热，故汽包上部温度较高，造成汽包壁温上高下低。由于汽包壁较厚造成壁温内高外低。所以若升压快，意味着是温度升的快加剧温差增大，产生温差应力，严重影响汽包寿命。所以应严格控制，对汽包壁温差严格控制在40℃以内。有些单位据试验编绘升压曲线，实际是升温曲线一般控制温升速度为1～1.5℃/min。
16、锅炉点火初期为什么要定期排污放水？
答：既是排污，排出的是循环回路底部的水，特别是原有炉水时，使沉积物得以排出，保证炉水品质。另外使循环回路换热加强防止局部水循环停滞利于锅炉水循环建立，再是纠正锅炉两侧受热不匀产生的热偏差，使各部件受热均匀。亦有利于减小汽包上下壁的温差。
17、锅炉额定参数启动时，如何保护过热器？
答：锅炉过热器的运行条件最为恶劣。当启动时由于在过热器中流动蒸汽不多，容易使过热器管过热。为此，在启动过程中严禁关小过热器的出口集箱疏水阀或向空排汽阀。
18、锅炉启动时，如何保护省煤器？
答：锅炉启动时，给水是间断性，但烟气流是连续不断，热交换的结果，往往会造成省煤器出口处汽化，会引起汽包进水困难，另外省煤器管因过热而导致损坏。所以规程规定，向锅炉上水必须经过省煤器。对沸腾式省煤器在停止进水时（不论启动、运行、处理事故时）应把再循环阀打开，向锅炉上水时关闭。对于非沸腾式省煤器，可加强上水、放水，省煤器的出水温度应低于该处压力下的饱和温度20℃。
19、锅炉停炉后的正常冷却及紧急冷却的操作和停炉冷却过程应注意的事项？
停炉后正常冷却的操作
(1) 停炉后4～6小时内应紧闭所有孔门和烟道，制粉系统的有关风门，档板以免锅炉急剧冷却。
(2) 经4～6小时后，可打开烟道档板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
(3) 经8～10小时后锅炉可再放水、上水一次，此时如有加速冷却的必要时可启动引风机，并适
当增加放水及上水的次数。
(4) 当锅炉汽压降至0.1～0.2MPa时，开启汽包空气阀，以便放水工作顺利。
(5) 停炉18～24小时后，如炉水温度不超过80℃时，可将炉水放掉。
停炉后紧急冷却时的操作
(1) 停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道，制粉系统的有关风门档板。
(2) 允许4～6小时后启动引风机，加强通风，并增加放水和上水的次数。
(3) 当炉水低于80℃时可将炉水放掉。
停炉冷却过程应注意的事项
(1) 必须严格监视和控制汽包上、下壁温差。
(2) 在停炉冷却过程中，不可随意增加放水和上水次数，更不可大量的放水和上水，以免锅炉急
剧冷却产生不应有的热应力。
(3) 在锅炉汽压尚未降到零或电气设备电源未切断时，仍必须对锅炉机组及辅助设备进行监视。
(4) 停炉后，应将冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录本内。
20、锅炉停炉操作？（煤粉炉专题）
停炉前的准备工作：
(1) 应将预计停炉的时间通知汽机、化学、热工及燃料值班员。
(2) 停炉前应进行一次彻底的吹灰。
(3) 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录薄上。
(4) 锅炉大修或长期备用，在停炉前应将原煤斗的存煤用完，同时也应将煤粉仓的煤用完。
(5) 根据粉位，停止制粉系统运行，停止前应将系统内的积粉抽净。
(6) 检查燃油系统，做好投油枪的准备工作。
停炉的操作程序：
(1) 解列各自动调整装置，改为手动。
(2) 逐渐降低给粉机转速，相应调整风量，使负荷逐步降低。
(3) 当煤粉仓的煤粉接近用完时，逐个开大给粉机下粉档板，维持给粉机低转速运行。
(4) 根据燃烧情况，在适当的时候，投入油枪运行。
(5) 当各燃烧器终止给粉后，关闭给粉机下粉档板，停止给粉机运行。
(6) 当一次风管的煤粉经吹扫后，逐步停油枪，当油枪退出吹扫完，停止送风机。
(7) 燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭一、二次风门，烟道档板及其它有关的风门档板。
(8) 停止止水后，开启省煤器再循环门。
(9) 主汽阀关闭后，应关闭母管隔离阀，开启疏水阀。
21、锅炉运行调整的主要任务目的是什么？
答：锅炉运行调整任务：是通过对燃料量、反料量、给水量、减温水量，一、二、三次风量、引风量等调节，保持辅助设备如出渣、除尘、出灰正常运转。从而达到汽压、汽温、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压及料层温度，稳定在允许范围内，保证实现运行调整目的：
1）锅炉蒸发量，满足汽机及供热用户的需要；
2）锅炉汽压、汽温正常，符合汽机及供热用户工艺规范要求；
3）锅炉汽包水位正常。应连续不断给水维持水位正常；
4）锅炉的汽水品质合格，定期检测及按要求进行操作；
5）锅炉保持良好燃烧，提高锅炉效率；
6）保证锅炉机组的设备和人身安全。
22、什么是“虚假水位”？如何处理？
答：“虚假水位”是一种不真实的水位，它是暂时的但若不注意会造成误判断而诱发事故。譬如外界负荷增加，汽包压力下降，饱和温度亦随之降低，而放出大量热量自行蒸发，造成锅内汽泡增加，体积膨胀，使水位上升的假象。本该加强上水维持水位，但由于假象，运行人员不注意相反减少给水，容易造成缺水。当负荷突变、灭火、安全阀动作、燃烧不稳都会产生虚假水位。要求运行人员严密监视，了解变化过程杜绝误判断。
23、锅炉燃烧调整方法？（中储式制粉系统，一般要求、燃料量调节和风量调节）
锅炉燃烧调整的一般规定：
(1) 正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀，火焰应在燃烧室的中部，起燃点应在距燃烧器出
口不远的地方，气流不得冲刷四周水冷壁管，亦不得伸入灰渣斗内。
(2) 正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡。
(3) 正常运行时，负压燃烧的锅炉燃烧室负压应保持在-3～-5mmH2O之间严禁正压燃烧。
(4) 在运行中，应经常注意观察锅炉各部位温度和阻力的变化，烟气温度和阻力不正常时，检查
是否由于漏风，过剩空气过多，结焦、堵灰或燃烧不正常引起，并采取措施消除。
(5) 在运行中，应经常注意锅炉漏风情况，所有着火门、打焦门、人孔门、除灰门等均应关闭严
密，发现漏风应采取措施堵塞。
(6) 调整燃烧时应注意防止结焦，在锅炉超负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，尤须注意，如发现
结焦及时处理。
(7) 白色的烟气，光亮眩目的火焰，以及较大的O2值，表示过剩空气量大，如火焰尖端呈暗黄
色，O2值偏小，有CO存在，表示空气是不足，应适当减少或增加进入燃烧室的空气量和给粉量。
燃料量的调节
(1) 在正常运行中，应根据锅炉负荷，尽量将所有的燃烧器投入运行不准缺角运行，各燃烧器的
粉量应均匀分配。
(2) 当锅炉负荷变动不大时，一般通过调节给粉机的转速来改变燃料量。
(3) 当锅炉负荷变动较大时，可以通过改变给粉机运行台数改变燃料量，停用的燃烧器时应适当
通风，以防烧坏。
风量的调节
(1) 一般通过送风机入口档板开度调节供应炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节一、二次风
的各小风门，开度满足各燃烧器之间的风量分配。
(2) 当负荷增加时，应先增加吸风量，再增加送风量，最后增加燃料量；负荷减少时，应先减燃
料量，再减送风量，最后减吸风量。
(3) 在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料量，后加风量，减负荷
时，应先减风量，后减燃料量。
24、锅炉定期排污的操作及排污时应注意的事项？
排污操作程序
(1) 通知班长，并联系司炉注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位。
(2) 检查开启锅炉排污联箱总阀及排污疏放水总阀。
(3) 先开隔离阀（一次阀）。
(4) 微开调整阀预热排污管道。
(5) 在管道预热后再缓慢开大调整阀。
(6) 排污完毕应先关调整阀，后关隔离阀。
(7) 排污全部完毕后关闭排污联箱总阀。
(8) 排污全部完毕后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。
排污时应注意的事项
(1) 尽量在低负荷下排污，以提高排污效果。
(2) 每一循环回路的排污持续时间当排污阀全开时不宜超过半分钟。
(3) 不准同时开启两个或更多的排污阀。
(4) 排污开启阀门时要缓慢进行，防止发生水冲击。如管道发生水冲击应关小阀门，冲击消失后再开大阀门。
(5) 如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后再行排污。
(6) 排污时应密切监督水位变化，当运行不稳或锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高或汽水共腾除外。
(7) 如两台或多台锅炉使用同一排污母管，而排污管上又无逆止阀时，禁止两台锅炉同时排污。
25、锅炉运行中如何进行汽包水位联锁模拟试验（高低水位）？
(1) 先办理工作票，由专业人员在司炉工配合下进行。
(2) 将“联锁”←→“解联”开关放在“解联”位置。
(3) 低水位报警，极低水位联锁停炉；把现场水位传感器底部排水，操作台上应会出现低水位报
警，极低水位联锁停炉声光报警。
(4) 高水位报警，可通过水位差压变送器模拟发现（电接点式的可通过短接电接点）的办法来实现。
(5) 模拟试验完毕，应将各电气仪表恢复正常，并将“联锁”←→“解联”开关放回联锁位置，
并通知司炉工模拟试验结束。
(6) 工作票办理结束手续。
26、锅炉缺水事故的现象、原因、处理及预防？
现象
(1) 水位警报器响，低水位信号灯亮。
(2) 所有水位计低于正常水位，甚至在汽包水位计中看不到水。
(3) 给水流量不正常地小于蒸汽流量。
(4) 严重时过热蒸汽温度升高。
原因
(1) 给水自动调节器动作失灵，给水调整装置故障。
(2) 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断。
(3) 锅炉负荷突然增大，未及时调整水位。
(4) 给水压力低及给水系统故障。
(5) 锅炉排污管道，阀门漏泄，排污量过大。
(6) 水冷壁或省煤器管破裂。
(7) 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时。
处理
(1) 发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽水流量，校对汽包水位计指示是否正确。
(2) 若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整阀，增加给水。
(3) 经上述处理后汽包水位仍下降时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污阀，及放水阀，必要时可适当降低锅炉蒸发量。
(4) 若汽包水位继续降低且在汽包水位计中消失时应紧急停炉，关闭主汽阀，继续向锅炉上水。
(5) 由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失时，且未能及时发现，依低地位水位计的指示能确认为缺水时，应紧急停炉，关闭主汽阀门及给水阀。
(6) 进行汽包水位计的“叫水”。
(7) 经“叫水”后，水位在汽包水位计中出现时，可增加给水量，并注意恢复水位。
(8) 经“叫水”后，水位未能在汽包水位计中出现，严禁向锅炉进水。
(9) 查出原因，消除故障后，等锅炉汽包水位恢复正常后，重新点火恢复运行。
(10) 当给水压力降低时应立即联系给水值班人员提高给水压力。
预防
(1) 不间断地监视汽包水位，每班检查并冲洗汽包水位计，确保其工作正常指示正确。
(2) 经常校对汽包水位与各水位表，确保其指示一致。
(3) 经常保持锅炉给水自动调整器、水位警报装置的灵敏度和准确性，有缺陷及时消除。
(4) 锅炉负荷波动时，应加强对水位的监视。
(5) 给水压力不够时，应报告班长或值长，并联系给水值班人员处理。
(6) 锅炉升火或进水，应注意运行炉的进水量与给水压力。
27、汽包水位计的热态投入、冲洗、“叫水”的操作及操作时的安全注意事项？
水位计的热态投入
(1) 检查开启放水一、二次阀。
(2) 开启汽水一次阀。
(3) 稍开水位计汽侧二次阀进行水位计暖热工作，时间不少于15min。
(4) 水位计暖热工作完成后，关闭放水一、二次阀。
(5) 缓慢交替开启汽水侧二次阀。
(6) 水位计投入运行后，应全面检查一次并核对水位。
水位计的冲洗
(1) 开启放水一、二次阀，冲洗汽管水管。
(2) 关水侧二次阀，冲洗汽管。
(3) 开水侧二次阀，关汽侧二次阀，冲洗水管。
(4) 开汽侧二次阀，关放水一、二次阀，恢复水位计运行。
(5) 关放水一、二次阀时，水位计内的水位应很快上升并有轻微波动。
(6) 冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。
水位计的“叫水法”
（1）缓慢开启放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。
（2）若不见水位，关闭汽阀，并缓慢关闭放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺水。
（3）如仍不见水位，关闭水阀，再缓慢开启放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。
操作水位计的安全注意事项
（1）在冲洗、叫水、或热态投入水位计时，应站在水位计侧面，操作应小心缓慢，不应对水位计产生大的热冲击，当水位计爆破时，应能及时闪开，以防烫伤。
（2）冲洗水位计时，禁止同时关闭汽水连通管阀门，因为这样汽、水同时都不能进入水位计，水位计迅速冷却后，冷空气通过放水门吸入水位计，使其冷却速度加快，当再开启汽水连通管阀门，汽水进入水位计时，温差较大，易引起水位计损坏。
（3）工作压力下冲洗水位计时，放水门应开得很小，这是因为水位计压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得很大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。
28、引起锅炉炉膛爆炸的原因有哪些？
答：（1）锅炉点火未进行炉膛吹扫程序，炉膛内积存有油、气或煤粉，引起爆燃。
(2)点火未成功，炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，而未进行炉膛吹扫程序，再次点火时，引起爆燃。
（3）锅炉在冷态启动时，由于炉膛温度低、油温低、油枪的雾化片或通道堵塞，雾化不良，使燃油沉积在水冷壁、冷灰斗处，在一定条件下，亦可引起爆燃。
（4）部分燃烧器失去火焰或炉膛已灭火，保护装置未投入或未动作，继续投入燃料，引起爆燃。
（5）锅炉长期在低负荷或空气不足的情况下运行，在灰斗和烟道死区内滞积未燃尽的可燃物，当这些可燃物被突然增大的通风量或吹灰所扰动时，也会形成爆燃。
（6）由于煤质变化使风煤比例失调和失控、燃料中断、火焰检测器失灵，都可能引起炉膛灭火和爆燃。
29、锅炉水冷壁管损坏事故的现象、原因及处理？
现象
(1) 水冷壁泄漏初期，在锅炉泄漏处可以听到轻微泄漏声，随着泄漏点扩大，泄漏声逐渐增大，
爆破时有显著的响声。
(2) 严重时汽包水位迅速降低。
(3) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(4) 蒸汽压力和给水压力下降。
(5) 烟道各段烟气及排烟温度降低，引风机电流增大。
(6) 燃烧室负压变正，并从炉内喷出炉烟及水蒸汽。
(7) 燃烧不稳，火焰发暗，严重时锅炉灭火。
原因
(1) 给水及炉水品质不良，炉管内腐蚀、结垢、鼓疱。
(2) 运行操作不当，燃烧方式不合理，长期低负荷运行，炉膛结焦，排污阀泄漏，水冷壁长时间
受热不均，造成水循环不良，引起管子局部过热
(3) 管内有杂物堵塞烧坏管子。
(4) 炉管焊接质量不佳，管材不合格，制造工艺不良。
(5) 个别管子被飞灰和煤粉长时间冲刷，使管壁局部变薄而爆破。
(6) 大焦块或炉内耐火砖坠落，砸坏水冷壁管。
(7) 吹灰器安装不正确，或蒸汽吹灰压力过高，蒸汽吹损炉管。
(8) 锅炉严重缺水后又强行上水，或严重缺水使管子过热爆破。
(9) 由于燃煤含硫量高，致使炉膛内高温区产生高温腐蚀，使管壁减薄而爆破。
(10) 停炉期间防腐措施不落实，管壁腐蚀，最终导致水冷壁管爆破。
处理
(1) 如水冷壁损坏不严重，则维持正常水位和燃烧。如不致很快扩大事故，可降压降负荷进行短
时间运行，请示停炉。
(2) 如不能维持正常水位或燃烧急剧恶化，应紧急停炉。
(3) 停炉后可保留引风机运行，维持炉膛负压，同时在条件许可的情况下，可继续上水维持水位，
但上水时间不宜太长，以免引起汽包上、下壁温差大。
(4) 如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，并严禁开启省煤器再循
环门，吸风机应在炉内蒸汽全部排出后停止。
(5) 停止静电除尘器运行。
30、锅炉省煤器管损坏现象、原因及处理？
现象
(1) 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时水位下降。
(2) 省煤器泄漏处附近有异常响声。
(3) 省煤器和空气预热器的烟气温度降低，或两侧温差增大。
(4) 炉膛负压变小，吸风机入口负压增大，引风机电流增大。
(5) 从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时墙外渗水，下部烟道漏水。
(6) 飞灰潮湿。
原因
(1) 飞灰磨损。
(2) 给水品质不合格，造成管壁腐蚀。
(3) 焊接质量不佳，错用钢材，制造安装工艺不良。
(4) 管子被杂物堵塞，引起管子过热。
(5) 在启、停炉过程中，省煤器再循环使用不正确，对省煤器没有保护好。
(6) 停炉后锅炉保养效果不好，造成腐蚀。
处理
(1) 损坏不严重时，锅炉降压、降负荷，维持水位运行，加强监视，请示停炉。
(2) 损坏严重时，无法维持汽包水位或燃烧时应立即停炉。
(3) 停炉后加强上水，维持水位并关闭所有排污阀，维持不了水位应停止进水。
(4) 停止进水后，严禁开启省煤器再循环阀。
(5) 保留引风机运行，以排除蒸汽与烟气。
31、蒸汽管道水冲击事故的现象、原因、处理及预防？
现象
1、蒸汽管道振动或有冲击声。
2、过热蒸汽压力表指示不稳，摆动大。
3、过热蒸汽温度下降。
原因
(1) 蒸汽温度过低，或蒸汽带水。
(2) 蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
(3) 锅炉满水或减温器漏水。
(4) 汽水共腾。
处理
(1) 延长暖管时间
(2) 开启过热器各疏水门，以及汽机主汽门前疏水门，必要时开向空排汽。
(3) 检查减温器有否泄漏。
(4) 检查汽包水位，及过热蒸汽温度是否正常。
(5) 并汽时发生水冲击，应立即停止并汽。
(6) 水冲击消除后，检查各支吊架情况，发现缺陷立即进行处理。
预防
(1) 并汽前应进行充分暖管
(2) 防止发生汽水共腾事故。
(3) 保证汽包水位，及过热蒸汽温度正常。
32、汽包水位计损坏的原因及损坏时的处理？
水位计损坏的原因
(1) 水位计玻璃管（板）或云母片质量差。
(2) 检修工艺差或水位计本身质量差。
(3) 投入或冲洗方法不正确。
水位计损坏的处理
(1) 现水位计泄漏时，应立即解列，关闭汽水一、二次阀，开放水阀，进行隔绝检修。
(2) 当水位计爆破时，首先切断该水位的照明，然后解列该水位计，进行隔绝检修。
(3) 如汽包水位计中一只损坏时，应监视另一只水位计运行。
(4) 如汽包水位计全部损坏，而其它水位计在汽包水位计损坏之前，指示正确，水位报警信号正
常时可继续运行2小时，但必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡，保持锅炉负荷稳定，对已损坏的汽包水位计应立即隔绝检修。
(5) 如汽包水位计全部损坏，给水自动水位报警信号不够可靠，只允许根据正确可靠的低置水位
计维持锅炉运行20min。
(6) 如汽包水位计全部损坏，而低置水位计运行也不可靠，应立即停炉。
33、为什么汽机高压加热器停运后要限制负荷？
答：高加退出运行，锅炉的给水温度将比设计值低。给水温度降低后，从给水变为饱和蒸汽所需热量增加很多，如要维持蒸发量，必须增加燃料消耗量。这样使炉膛温度提高，出口烟温升高，流经过热器的烟气的数量及流速均增加，造成过热器温度上升，管壁超温，受热面磨损加剧，此时机组带了额定负荷，实际处于超负荷工况。为此运行中规定，高加退出运行，必须限制负荷为额定负荷的90%，这对大型机组至关重要。
34、（辅）循环流化床锅炉床下点火前的准备、操作步骤及安全注意事项？
点火前的准备
(1) 点火前必须检查布风板布风的均匀性。
(2) 点火前应通过冷态试验确定流化风量。
(3) 点火前在炉床上应铺设厚度为350～400mm的床料。
(4) 开启空压机吹扫燃油管路，并检查确认燃油系统的完好。
(5) 对油枪进行清洗后开启油泵，调整油压在2.0～2.5MPa并检查油枪雾化效果。
(6) 试点高能点火装置并确认其完好（如点火装置无法使用，则准备好点火用的火把）。
(7) 点火前必须对炉膛进行吹扫。
点火的操作步骤
(1) 关闭床下一次风左、右调节风门。
(2) 投入锅炉联锁保护及火焰检测装置。
(3) 启动引风机并保持一定的炉膛负压。
(4) 打开预燃筒一、二次风门即点火调节风门，保持50%左右的开度。
(5) 开启点火装置，当油点燃后，退出点火装置，并关好点火孔。
(6) 启动一次风机，注意保持炉膛负压，启动前应先启动增压风机，并开启给煤机的密封风阀门。
(7) 调节预燃筒上的一次风门（助燃风）。
(8) 调节预燃筒上的二次风门（调温风），把预燃筒热烟气温度控制在850℃左右，并注意保持
床料处于流化状态。
(9) 控制床料缓慢升温，当床料升至600℃以上时，可适当投入烟煤。
(10) 床料升至850℃时，缓慢切换无烟煤。
(11) 无烟煤燃烧稳定，床温正常后，关闭油枪，增加一次风量到最小运行风量。
(12) 点火时应尽量使沸腾风量通过预燃筒，用预燃筒上的一、二次风来控制烟气温度，并保证
进入风室的总风量大于最小流化风量，保持床料处于流化状态。
(13) 根据负荷增加情况开启床下左、右一次风调节风门，逐渐关小预燃筒上的一、二次风门。
切换时注意床温变化，切勿使风量变化过大。
(14) 进入燃烧调节阶段，床温保持在980℃左右。
(15) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
点火的安全注意事项
(1) 点火启动过程中要保持适当的炉膛负压，注意防止火焰的喷出伤人。
(2) 点火过程中除加煤外，不得打开炉门。
(3) 点火过程中燃油点燃后，必须由专人通过观火孔观察油的燃烧状况，一旦熄火需立即切断油
路，防止爆燃。
(4) 点火时若点不着，应停止喷油，启动送、引风机，加强通风5～10分钟，再重新点火。
(5)启动一次风机之前，应先启动增压风机，并投入给煤机的密封系统。
35、循环流化床锅炉点火前的准备及操作程序？
点火前的准备
(1) 点火前必须检查布风板的均匀性。
(2) 点火前应通过冷态试验确定流化风量。
(3) 点火前在炉床上铺设厚度为250～350mm的料层
(4) 必须准备充足的木碳和引子烟煤。
(5) 备好常用的操作工具和必要的防护用品。
点火操作步骤
(1) 点燃木炭加热底料，并调整引风机的风门调节挡板开度，保持适当的炉膛负压。
(2) 在料层温度较低，木炭燃烧较弱，炉温较低时负压不可过大，否则就会把木炭上的热量抽走，
造成点火失败。
(3) 待炉床温度达到650～700℃时，启动引风机、送风机、微调送风量，开始少量加风，注意
不要使底料把红炭火复灭，要维持住这层炭火。
(4) 随着木炭层的燃烧，要少量勤撒引子烟煤，风量也慢慢增加，要始终维持木炭层上的煤粒在
小火苗状态下燃烧。
(5) 当床温升到750～850℃时，应适当加大风量，使一次风量达到临界风量，同时投引子烟煤，
要少而勤，撒播均匀。
(6) 当床温升到850℃时，可开启给煤机，按正常给煤量的1/3～1/2给煤，同时把风量加到最低
运行风量。
(7) 床温升到980℃并稳定时，便可投入正常调节。
(8) 操作过程中要“看火调风，先加风后加煤，先减煤后减风”避免超温或灭火。
(9) 燃烧正常，床温稳定后可投入回料系统。
(10) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
(11) 锅炉机组带负荷后，可投入二次风系统。
36、循环流化床锅炉压火后的启动操作？
(1) 司炉得到值长或锅炉班长的启动命令后，应立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉人员联系，
锅炉上水前关闭汽包至省煤器的再循环门，保持锅炉水位略低于正常水位，开启对空排汽电动门，保持汽包压力稳定。
(2) 在料层温度不低于850℃时，按下列程序进行。
(3) 启动引风机、增压风机、一次风机、给煤机，迅速将送风量加大到超过临界风量，在此风量
下投入给煤机，并少量给煤。
(4) 床温上升后，逐渐增大一次风量，直至达到运行风量。
(5) 通知静电除尘器值班人员按规定投运静电除尘器高压电场。
(6) 燃烧正常、床温稳定后，启动回料风机，投入回料系统。
(7) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
(8) 锅炉机组带负荷后，启动二次风机，投入二次风系统。
(9) 当锅炉料层温度低于800℃时，投入点火油枪，并少量给煤，待床温升至900℃以上时且燃烧正常、
床温稳定后，停点火油枪。
(10) 压火启动过程中保持适当的炉膛负压，不能喷烟喷火。
(11) 压火启动过程中，要保持汽包水位正常。
37、循环流化床锅炉的停炉操作？
(1) 司炉得到值长或锅炉班长停炉命令后，按下列程序停炉。
(2) 将各自动控制回路由“自动”控制切换为“手动”控制。
(3) 关闭给煤机插板，待给煤机上的煤用完后，停运给煤机。
(4) 待床温降到700℃以下时停运二次风机、一次风机、增压风机、引风机，立即关闭所有风道
调节风门，并关闭风机进口调节挡板。关闭给煤机的密封风阀门。
(5) 关闭落煤管上的插板门。
(6) 开启过热器出口集箱疏水门以冷却过热器，必要时开放对空排汽阀，防止安全门动作。
(7) 关闭连续排污一、二次阀门。
(8) 待回料温度降到260℃以下时，停运回料风机。
(9) 在停止上水期间，应开启汽包至省煤器的再循环门。
(10) 通知静电除尘器值班人员按规定停运静电除尘器高压电场和加热装置。
(11) 停炉后立即报告值长，做好停炉的详细记录。
38、循环流化床锅炉的燃烧调整？
(1) 正常运行时应合理调整风、煤的配比和一、二次风的配比以及上、下二次风的配比，使锅
炉机组达到最佳的燃尽效果。
(2) 正常燃烧时一次风量应占总风量的55%～75%，上二次风量占总二次风量的45%～55%。
(3) 若床温升高，可适当增加一次风量，减少给煤量，必要时增加回料风压，风量，以增加回
料量。但减煤时不得将煤切断，不得停止给煤机运行，减煤时要先减煤，后减风。
(4) 若床温降低时，可适当减少一次风量，增加给煤量，必要时减少回料风压，风量，以减少
回料量，同时还加以放掉回料器，回料粒管中的部分存灰，加煤时要先加风，后加煤。
(5) 若床温出现大幅度变化，在应适当调节一次风量，回料量的同时，可大量减少或增加给煤
量，但应注意床温回落时及时调整。
(6) 当因锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风量，给煤量，回料量
来适应锅炉负荷的变化。
(7) 锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量和回料风压，风量，减少给煤量，在减少
一次风量时，但应注意送入风室的风量不小于最小沸腾风量，保持炉床处于良好的流化状态。
(8) 若负荷大幅度增加，应增加一、二次风量和回料风量，风压、增大给煤量和循环灰量，同
时调整一、二次风的配比及上、下二次风的配比。
(9) 若出现过热蒸汽出口温度变化时，在调节减温水的同时，可适当调节上、下二次风的配风
比。
(10) 在因缺煤，煤质变化或其它原因导致沸腾床温下降时，在保证炉内沸腾的前提下，可适当
减少一次风量，并增大给煤量，同时适当减少回料风压、风量，以减少回料量，调整二次风量，以及上、下二次风的配风比。
(11) 风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层
厚度增厚。
(12) 维持一定的风室压力，通过排渣来实现，风室压力超过规定值应增大排渣量，每次排渣时，
风室压力的下降，不得超过30～50mm／H2O，并不得影响锅炉负荷。
(13) 当锅炉燃烧控制自动调整失灵时，应立即改为手动，控制并通知热工检修人员尽快处理。
(14) 在运行中要保持炉膛负压在规定值内，不允许正压运行，在增、减锅炉负荷或进行燃烧调
整时，尤应注意维持炉膛负压。
39、循环流化床锅炉结焦的现象、原因、处理及预防？
现象
(1) 悬浮段温度升高，沸腾段温度下降。
(2) 沸腾段各点温差增大，温度表指示波动大
(3) 风室压力波动较大。
(4) 炉膛负压波动大，有时突然喷烟喷火。
(5) 严重时，发现炉内有固定火舌。
原因
(1) 燃煤灰熔点低，而料层温度过高。
(2) 运行中给煤量过大，料层中含煤过多。
(3) 运行中料层太薄，不能充分利用沸腾层对受热面的强烈传热，使沸腾层中热量不断积聚而升
高温度。
(4) 播煤风太小，给煤不均匀。
(5) 运行时或点火时送风量过低，沸腾质量不良。
(6) 布风板布风不均匀，流化质量不良。
(7) 炉膛上部大块挂焦掉下。
(8) 运行中给煤机送入大块杂物，给煤颗粒超过设计值，料层中大颗粒过多。
(9) 点火或运行中曾发生短期超温，局部地粘结过一些渣块。
(10) 燃煤水分过大。
(11) 回料系统工作不正常。
处理
(1) 大量减煤。
(2) 加大回料量。
(3) 加大一次风量。
(4) 若因大面积结焦而无法正常运行时，应立即报告值长，要求停炉。
预防
(1) 均匀给煤，保证床温稳定在规定的范围内。
(2) 维持适当的料层厚度。
(3) 运行中或点火时风量不得低于最低运行风量。
(4) 燃煤颗粒不得过大，应定期排放冷渣。
(5) 调节合理的风煤配比。
(6) 保持回料系统工作正常，运行稳定。
(7) 点火过程中若发现焦块或沸腾质量不良，应加大送风量或用人力扒动。
40、循环流化床锅炉回料系统堵塞时的现象、原因及处理？
回料系统堵塞时的现象
(1) 悬浮段温度下降。
(2) 过热蒸汽出口压力与温度下降。
(3) 炉床温度上升。
(4) 锅炉负荷下降。
回料系统堵塞常见的原因
(1) 旋风分离器内耐磨材料脱落，堵塞回料器。
(2) 回料风和松动风的配比不合理。
(3) 中间储灰仓灰道，回料气管有堵塞，致使下灰量太小。
(4) 回料器内风帽堵塞，流化不良。
回料系统堵塞时的处理
(1) 调节回料器回料风和松动风。
(2) 直接从回料器放掉部分回灰。
(3) 若属于耐磨材料脱落导致回料器堵塞，则需停炉处理。
41、循环流化床锅炉灭火事故的现象、原因、处理？
现象
(1) 燃烧室负压显著增大。
(2) 床温下降低于700℃，燃烧室变暗，看不见火焰。
(3) 热工报警信号响，“炉床温度低”光字牌亮。
(4) 一、二次风压变小，风压表指示摆动剧烈。
(5) 锅炉汽包水位指示瞬间下降而后上升。
(6) 烟气温度下降，排烟温度降低。
(7) 烟气含氧量剧增。
(8) 蒸汽流量急剧减小。
(9) 过热蒸汽出口压力与过热蒸汽出口温度下降。
原因
(1) 运行中引风机、送风机（一次风机），给煤机跳闸或停电。
(2 ) 运行中引风机、送风机（一次风机）入口调节挡板或风道调节风门自动关闭。
(3) 锅炉负荷过低，操作调整不当。
(4) 给煤机工作不正常。
(5) 煤斗缺煤、棚煤，未及时发现处理。
(6) 煤质突然变劣，挥发分或热量过低。
(7) 燃烧室负压过大。
(8) 锅炉燃烧自动调节装置失灵，未及时发现处理。
(9) 冷灰渣管大量漏灰漏渣，无法保持正常料层厚度。
(10) 水冷壁管爆破。
(11) 回料量突然过大。
(12) 司炉工责任心不强，未发现床温变化。
处理
(1) 应立即停止给煤机运行，减少二次风量，增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室
和烟道内的可燃物。
(2) 解列各自动装置，改为手动控制调节。
(3) 调整给水量，保持汽包水位略低于正常水位。
(4) 视汽温情况，关小减温水门或解温器，开启过热器疏水门。
(5) 若炉内无红火，应立即按压火处理，并汇报值长，通知汽机班长。
(6) 停炉后，立即关闭锅炉过热蒸汽集箱出口电动门和锅炉隔离阀，与蒸汽母管隔离。单机单炉
运行方式时应得到汽机不用汽的通知后方可关闭阀门，开启锅炉隔离阀前疏水门等有关疏水门。
(7) 锅炉灭火后，严禁向燃烧室供燃料。
(8) 锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆燃时，则须
立即停止向燃烧室供给燃料和空气，尚须停止引风机，并关闭其风门挡板。检查燃烧室及烟道的状况，恢复被打开的人孔门、检查门等。
(9) 在确认设备完好及烟道内无火源后，方可重新点火，在点火前，燃烧室通风5～10分钟。
(10) 故障排除之后，进行全面系统的检查，确认一切正常后，方可重新点火，必要时可启动点
火油枪。
(11) 若发现较早，炉内尚有红火时，应减小送风量，增大给煤，适当减少回料量，必要时可投
入点火油枪。待床温回升后，加大送风量直至正常运行。
42、余热锅炉防灰管作用是什么？（余热锅炉专用题）
答：防灰管是余热锅炉主要蒸发受热面，装置在余热锅炉的最前端。水泥窑尾中粉尘浓度很高，往出口烟温（即是锅炉进口温度）一般在850～900℃，这温度往往使粉尘很容易贴附在管子表面。当设了防灰管，利用汽包的水经下降管进到防灰管，低温的水与管外热灰进行热量交换，粉尘温度迅速下降不会粘附在管外壁上，而急剧冷却落入烟道中灰斗，故起了防灰作用，同时亦形成汽包（水）→下降管→防灰管→汽包的自然水循环系统。
43、《锅规》规定电站锅炉运行中，遇到哪些情况时应立即停炉？
答：电站锅炉运行中，遇下列情况时，应当停止向炉膛送入燃料，立即停炉：
⑴锅炉严重缺水时；⑵锅炉严重满水时；⑶直流锅炉断水时；⑷锅水循环泵发生故障，不能保证锅炉安全运行时；⑸水位装置失效无法监视水位时；⑹主蒸汽管，再热蒸汽管，主给水管和锅炉范围内连接管道爆破时；⑺再热器蒸汽中断（制造单位有规定者除外）时；⑻炉膛熄火时；⑼燃油（气）锅炉油（气）压力严重下降时；⑽安全阀全部失效或者锅炉超压时；⑾热工仪表失效，控制电（气）源中断，无法监视，调整主要运行参数时；⑿严重危及人身和设备安全以及制造单位有特殊规定的其他情况时。
44、直流锅炉启动旁路系统的主要作用？
答：（1）能使锅炉建立启动压力和流量；
（2）能使锅炉实现循环清洗；
（3）能回收启动过程中的工质和热量；
（4）启动初期；能使过热器，再热器得到冷却保护，对过热器再热器实现真空干燥；
（5）协调汽机和锅炉使之能实现良好的机组整组启动和停止，可以满足汽机各种冲转参数的要求和不同负荷需要；
（6）可以实现停机不停炉工况；
（7）在负荷突降时起到十分重要保护作用。
45、Fsss实现炉膛吹扫应满足的条件?
答: （1）雾化蒸汽压力正常；
（2）雾化空气压力正常；
（3）吸风机一台以上运行；
（4）送风机一台以上运行；
（5）送风量大于30% ；
（6）全部给煤机停止；
（7）全部一次风机停止；
（8）全部重油枪进油阀关闭；
（9）全部轻油枪进油阀关闭；
（10）轻重油泄漏试验成功,；
（11）无MFT指令；
（12）Fsss装置电源正常；
（13）轻重油压力正常；
（14）轻重油遮断阀关闭并在充油中；
（15）火焰检测器冷却风压力正常；
（16）两台空气预热器在运行中。
46、300MW直流锅炉冷态启动对汽水方面的操作有哪些要求？
答：（1）冷态清洗：清洗给水泵前的低压系统即凝汽器→凝结水泵→除盐装置→低压加热器→除氧器→凝汽器，当水质合格后，再清洗高压系统。其清洗流程：锅炉→启动分离器→凝汽器→除盐装置→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉。
（2）当冷态清洗结束,炉前给水含铁量小于50µg/L时,方可向锅炉上水,上水流量一般不大于200t/h,当锅炉本体满水后,一般以不大于0.6MPa/min的升压速率将包覆过热器出口压力升至7MPa;调整给水流量至300t/h;当包覆过热器出口含铁量小于或等于1000µg/L时,转入大循环清洗,并进行工质回收。当省煤器入口含铁量小于或等于50µg/L,电导率小于1μS/cm,启动分离器出口含铁量小于100μg/L时,清洗结束。
（3）给水温度大于104℃,建立启动压力,启动流量,升压速率一般不大于0.6MPa/min。
（4）开启高压旁路蒸汽阀及低压旁路蒸汽阀,对过热器,再热器真空干燥,锅炉点火。
（5）锅炉点火后,严格控制水冷壁的温升率(2℃/min)及各管屏出口介质温度的温差小于40℃,当包覆过热器出口温度达200℃时,将包覆过热器出口压力升至15.8MPa,维持给水流量不变。
锅炉升温升压过程中,控制高温过热器后烟温不大于450℃,两侧偏差不大于50℃。当启动分离器压力达1.6MPa,且水位正常时,可向过热器,再热器送汽。
（6）当包覆过热器出口温度上升至260℃后,调整燃料量,控制其温度在260℃～290℃之间,进行锅炉热态清洗。一般包覆过热器出口含铁量小于100μg/L,二氧化硅含量小于40μg/L,热态清洗合格。
（7）当蒸汽参数符合汽轮机冲转要求时,汽轮机冲转。发电机并网前,高温过热器后烟温不大于540℃。
（8）膨胀开始后,注意调整包覆过热器出口压力正常,防止包覆过热器,启动分离器超压,保持启动分离器水位正常,防止满水。
（9）切除启动分离器应采用“等焓切换”方式。切除启动分离器时,配有自动切除装置的应采用自动方式进行。在切除启动分离器过程中,燃料量的增、减应用燃油量控制,以防止蒸汽温度的大幅度波动。
（10）过热器升压过程中,升压速率不大于0.4MPa/min;当无旁路,关调速汽阀升压时,注意蒸汽温度的变化情况,给水流量维持300t/h。当低温过热器出口隔绝阀前,后压差小于1MPa时,开启低温过热器出口隔绝阀。
（11） 机组升负荷过程中,当负荷在100MW～240MW范围运行时,一般情况下机组负荷不做停留,升负荷速率一般控制在每分钟1%额定负荷。当过热器升压结束后,高压加热器应及时投运(尽量实现随机启动),升负荷过程中,逐渐增加燃煤量的同时,适当减少燃油量。
47、在高压加热器停运后为什么要限制汽机负荷？
答：高加退出运行，锅炉的给水温度将比设计值低。给水温度降低后，从给水变为饱和蒸汽所需热量增加很多，如要维持蒸发量，必须增加燃料消耗量。这样使炉膛温度提高，出口烟温升高，流经过热器的烟气的数量及流速均增加，造成过热器温度上升，管壁超温，受热面磨损加剧，此时机组带了额定负荷，实际处于超负荷工况。为此运行中规定，高加退出运行，必须限制负荷为额定负荷的90%，这对大型机组至关重要。1、什么叫锅炉的热效率，在运行方面提高锅炉效率的措施有哪些？
答：锅炉输出的热量与输入的热量之比称为锅炉的热效率。热效率表明了锅炉利用热量的有效程度。2、蒸汽污染对热力设备危害有哪些？
答：电厂锅炉生产的蒸汽其品质若达不到标准，将会影响机炉的安全运行。蒸汽含杂质过多，部分杂质沉积在过热器中，会使过热器受热面传热热阻增加，管壁超温甚至爆管。如果盐垢沉积在汽轮机的通流部分，将使蒸汽的通流截面减少，叶片的粗糙度增加，甚至改变叶片的型线，使汽轮机的阻力增大，出力和效率降低，此外还将引起叶片应力和轴向推力增加，以及汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。盐垢如沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
3、转动设备启动前的检查项目及内容有哪些？
(1) 各转动设备的地脚螺丝不应松动。
(2) 各转动设备的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，灵活无卡涩现象。
(3) 轴承内的润滑油清洁，油质良好，油位计完好无损，正常及高低油位线标记清楚，油位清晰易见，油位正常，放油丝堵不漏油。使用润滑脂的轴承，油盒内应有足够的润滑脂。
(4) 轴承冷却水充足，排水管畅通，水管不漏水。
(5) 各表计齐全好用，并投入。
(6) 开关挡板应完整，传动装置完好，开关灵活，开度与实际指示位置相符合。
(7) 远控电动风门档板，应作远控开关试验，要求开关方向正确，开度指示与实际位置相符。
(8) 电机应由值班电工检查绝缘电阻合格，接地装置牢固完好。
(9) 送电前各转动设备的控制状态切至“手动”。
(10) 具有特殊要求的转动设备必须符合特殊规定。
4、转动设备启动时应注意的事项及启动后的检查项目和内容有哪些？
转动设备启动后的检查项目
(1) 各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱的温升符合规定。
(2) 转动设备的各部振动值符合规定。
(3) 电动机的温升，电流指示符合规定。
(4) 各润滑油箱油位正常，无漏油现象。
(5) 有关设备的密封部分应密封良好。
(6) 转动设备和电动机无异常声音。
(7) 各调整装置的机械联结应完好，无脱落。
(8) 有关输送介质的设备入口、出口、压力流量均正常。
(9) 确认各联锁和自动调节装置均投入运行。
(10) 转动设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。
转动设备启动时应注意的事项
(1) 转动设备启动后如发生跳闸，必须查明原因清除故障后方可再次启动。
(2) 鼠笼式转子电机在冷态下允许起动的次数，应按制造厂的规定进行。
(3) 如制造厂家无规定，在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次时间间隔不得小于5min。
(4) 在热态下，允许启动1次，只有在处理事故以及启动时间不超过2～3S的电动机，可以多启动一次。
(5) 在特殊情况下，电机在热态下需要多次启动时，其启动的间隔时间为：
200KW以下的电机，不应少于0.5h；200～500KW的电机，不应少于1h；
500KW以上的电机，不应少于2h。
5、锅炉运行班组应有哪些规章制度？
(1) 岗位责任制和设备责任制。
(2) 巡回检查制度、交接班制度和设备定期试验倒换制度。
(3) 操作票、工作票、安全监护和运行分析制度。
(4) 设备维修保养，缺陷消除制度和运行操作制度。
(5) 原始记录卡和技术资料簿。
(6) 班组主要技术经济指标和工作图表制度。
(7) 本岗位质量标准。
(8) 仪器、仪表及工具保养、保管制度。
(9) 工人技术培训制度。
(10) 核心小组会议和班前班后碰头会制度。
(11) 班组管理制度。
6、锅炉专业技术经济指标有哪些？
锅炉专业的技术经济指标有：锅炉效率、蒸发量、主汽压力、主汽温度、氧量、排烟温度、飞
灰可燃物、制粉电耗、除灰电耗、风机电耗、点火与助燃用油
7、过热器管损坏的现象、原因及处理？
现象
(1) 过热器爆口附近有泄漏声。
(2) 过热蒸汽流量不正常地小于给水流量。
(3) 损坏严重时，锅炉汽压下降。
(4) 过热器后的烟气温度发生变化，或两侧烟温增大。
(5) 过热器蒸汽温度发生变化。
(6) 燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时，由不严密外向喷汽或烟气。
原因
(1) 蒸汽品质、给水品质不良，使过热器管内结垢。
(2) 在点火升压过程中，过热器通汽量不足，升温快，引起管壁超温。
(3) 燃烧调整不当，火焰上移或局部烟温偏斜，个别管壁超温。
(4) 过热蒸汽温度升高，而未及时调整处理，引起管子过热。
(5) 减温器水管泄漏，或低负荷运行时投入减温水及喷头损坏，在过热器内产生水塞，局部过热。
(6) 过热器管内有杂物堵塞。
(7) 过热器管排变形，产生烟气走廊，导致飞灰磨损，使管子变薄。
(8) 过热器设计不合理，使过热器长期超温运行。
(9) 管子质量或制造、安装、检修、焊接质量不良，或错用钢材。
(10) 停炉保养不当，造成腐蚀或运行中燃料在炉膛内有还原气体产生高温腐蚀。
处理
(1) 过热器泄漏不严重时，应降压运行，加强监视并请示停炉。
(2) 如损坏严重，不能维持运行，应立即停炉，防止吹坏邻近的管子。
(3) 停炉后保留引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽，待烟气和蒸汽抽尽后，再停止运行。
(4) 保持汽包水位，严防汽包上、下壁温差超标。
8、辅机设备试转操作的一般要求及试转检查的主要项目有哪些？
辅机设备试运转操作的一般要求
(1) 转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运转，以验证其工作可靠性，试运行验收合格
后，方可正式投入运行。
(2) 试转前，应检查辅机及其相关系统工作结束，所有有关的检修工作票注销。
(3) 参加试运行的转动机械均已按试运前检查的要求、项目，逐项检查合格。
(4) 试运前，该机的启停控制回路，主要热工保护，事故按扭，电气保护应检查试验合格。
(5) 辅机试运转时，应在最低负荷下进行，风机试运转时，应进行最大负荷的试验。
(6) 试运转时，检修负责人应在场。
(7) 运行人员按设备正常启动规定进行检查和启停操作，启动时，注意启动电流及启动电流返回
的时间。
辅机试运转的检查主要项目
(1) 该机转向是否正确。
(2) 转机运行应平稳，空载电流正常，无异声，磨擦和撞击声。
(3) 轴承温度和振动应符合以下要求
a. 滚动轴承温度≤80℃。
b. 滑动轴承温度≤70℃。
c. 润滑油温≤60℃。
d. 额定转速1500r/min以上，振幅应不超过0.06mm。
e. 额定转速1500r/min的，振幅不超过0.10mm。
f. 额定转速1000r/min的，振幅不超过0.13mm。
g. 额定转速750r/min以下的，振幅不超过0.16mm。
h. 转机的串轴不大于2～4mm。
(4) 检查各处有无漏风、漏油、漏水现象。
(5) 有关输送介质的流量、压力、电流等主要参数是否正常。
9、引风机启动前的检查与启动的操作程序？
引风机启动前的检查
(1) 设备地脚螺丝不得松动。
(2) 设备的安全遮栏及保护罩完整，牢固，靠背轮连接完好，盘动灵活。
(3) 轴承的润滑油清洁、油质良好，油位计完好无损，正常高低油位线的标记清楚；油位清晰易
见，油位正常，放油丝堵不漏油，使用润滑脂的轴承，油盒内应有足够的润滑脂。
(4) 轴承温度计齐全好用。
(5) 轴承冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
(6) 电机由值班电工检查绝缘电阻合格，接地装置牢固完好。
(7) 检查完毕后，联系电气值班员送上设备电源，准备启动。
引风机启动的操作程序
(1) 检查关闭引风机进口档板。
(2) 启动引风机电源按扭。
(3) 启动后，电流如在规定的时间内降不到正常电流值，应立即停止运转，查明原因。
(4) 引风机启动正常后，应注意检查旋转方向是否正确，机械部分有无磨擦碰撞，轴承温度及运
行电流是否正常。
(5) 待送风机启动后，逐渐开大进口档板，维持一定的炉膛负压。
(6) 投入联锁保护。
10、锅炉点火应具备的条件有哪些？
(1) 锅炉启动前，与启动有关的检修工作结束，有关工作票必须全部注销。
(2) 锅炉本体各汽水及燃烧风烟系统检查合格具备点火条件。
(3) 各辅机检查试转合格，处于备用状态。
(4) 合格的除盐水能保证供给，水质化验合格，加药工作能正常进行。
(5) 输煤系统能正常运转，原煤仓有煤。
(6) 除尘、出灰、出渣系统能正常投入。
(7) 电气设备具备送电条件。
(8) 各仪表及操作装置能随时投入运行。
(9) 锅炉各自动调节系统必须投入功能正常。
(10) 锅炉联锁及保护试验合格，并能正确投入。
11、锅炉启动前进行炉内通风的目的是什么？
答：目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃气体及燃料粉粒。防止点火时，因炉内可燃气体浓度高及煤粉量积存引起爆燃损坏锅炉设备。注意煤粉炉还要对一次风道进行通风。启动引风机，视引风机运行电流不超过额定电流（冷态时特别注意），一般以40%的额定风量，风压为50～100Pa，通风时间不少于5min。煤粉炉对一次风道通风还要启动一次风机。
12、锅炉点火操作、程序和要求？（煤粉炉专题）
点火前的操作：
(1) 通知启动燃油泵，并调整和维持到规定的油压。
(2) 启动引、送风机，并维持炉膛负压5～10mm左右。
(3) 检查油枪，并进行试喷，以观察油枪喷油雾化情况，如雾化不良应进行处理。
点火操作程序：
(1) 以大于25％的额定风量，进炉膛和烟道吹扫，清除炉膛内积存的可燃物，时间不少于5min。
(2) 点燃火把，先投一只油枪，将火把伸到油枪下部，缓慢开启油枪阀门，进行点火。
(3) 燃油着火后，再点燃相对角的另一只油枪。
(4) 点火后若不能建立火焰，应立即切断燃油，待查明原因后可再次投油点火。
(5) 燃油着火后，应及时开启下二次风门，并根据燃烧情况及时调整风量，保持火焰稳定，注意
维持炉膛负压在3～5mm H2O左右。
(6) 油枪每隔15分钟切换一次，并注意使燃烧分布对称，保证燃烧受热面均匀，停用油枪必须
退出，并注意维持炉膛负压。
(7) 炉膛突然灭火时，必须立即切断燃料，将炉膛吹扫5min后再继续点火。
点火操作时安全注意事项：
(1) 点火操作人员必须穿好工作服，戴好手套和防护镜等防止烫伤的劳动保护用品。
(2) 点火操作人员必须立足于点火孔侧面以免被可能喷出的烟火烫伤。
(3) 点火时司炉必须严密监视炉膛负压，及时调整负压，防止炉烟外喷。
13、锅炉冷态启动升温升压的一般规定及操作程序？
锅炉在升压升温过程中的一般规定
(1) 锅炉从点火至并列时间，中压锅炉一般为2～3小时，并按饱和蒸汽温度平均温升1～1.5℃
／min进行升压。
(2) 在升压升温过程中，应控制汽包上、下壁温不超50℃。
(3) 在升压、升温过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡。
(4) 严禁关小过热器出口联箱疏水阀或向空排汽赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
(5) 在升压、升温过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，使过热器得到足够的冷却。
(6) 在升温、升压过程中，应监视过热器蒸汽温度及过热器管壁温度变化，蒸汽温度不得超过其
确定值，管壁温度不得超过金属允许承受的温度。
(7) 在升压、升温期间，省煤器与汽包再循环阀必须开启，在锅炉进水时应将再循环阀关闭。
(8) 在升压、升温过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，记录膨胀指示的数据，
若指示异常，应查明原因，予以消除。
(9) 如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，如系
承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
(10) 在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。
锅炉在升压升温过程中的操作程序
(1) 当汽包压力升至0.1～0.2MPa，关闭汽包空气阀，并冲洗校对汽包水位计。
(2) 当汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工、化学值班人员冲洗仪表导管及化学取样管。
(3) 当汽压升至0.2～0.4MPa时，进行锅炉下联箱的放水。
(4) 对检修后的锅炉，当汽压升至0.3MPa时，应通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺
栓，此时应保持汽压稳定。
(5) 当汽压升至工作压力50％时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现异常，应停止升压，待
故障消除后继续升压。
(6) 经过检修的安全阀，在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全阀动作准确、可靠。
14、锅炉并汽的条件、操作程序及并汽后的操作要求？
并汽应符合的条件
(1) 锅炉设备运行正常，燃烧稳定。
(2) 锅炉压力低于蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。
(3) 过热蒸汽温度低于母管30℃，且已经过允分暖管。
(4) 汽包水位应在-50mm左右。
(5) 蒸汽品质合格。
锅炉并汽操作程序
(1) 报告值长、班长、通知汽机。
(2) 缓慢开启蒸汽母管隔离阀进行并汽。
(3) 并汽时司炉应密切注意汽温、汽压、水位和燃烧的变化。
(4) 在并汽过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并汽，减弱燃
烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽。
锅炉并汽后的操作
(1) 关闭并汽阀前疏水阀。
(2) 并汽后立即带上25％左右的流量，以防止过热器管过热，待汽温稳定检查各部分正常后，
缓慢地以每分钟2吨的速度，增加负荷。
(3) 根据负荷和汽温情况，关闭过热器出口联箱疏水阀。
(4) 根据汽温情况，缓慢投入减温器运行。
(5) 旁路进水，改为主给水管道进水，维持正常水位。
(6) 关闭省煤器再循环门。
(7) 记录各部分膨胀指示器。
(8) 逐步投入各自动调整装置运行。
(9) 对机组进行一次全面检查，并将点火过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录簿
内。
(10) 再次检查对照汽包水位计及其它水位计和汽压、汽温表指示，注意观察各仪表指示的变化，
并开始抄表。
15、为什么要严格控制升压速度？
答：汽包内工质的饱和温度随压力升高而升高，而且水蒸汽的饱和温度在压力较低时对压力的变化率大。尤其是升压初期，压力升高很小数值，饱和蒸汽温度提高很多。又汽包下部是水，由于水循环不良，流速很低此时水对汽包壁为接触放热，其放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多，但汽包上部因蒸汽对汽包壁是凝结放热，故汽包上部温度较高，造成汽包壁温上高下低。由于汽包壁较厚造成壁温内高外低。所以若升压快，意味着是温度升的快加剧温差增大，产生温差应力，严重影响汽包寿命。所以应严格控制，对汽包壁温差严格控制在40℃以内。有些单位据试验编绘升压曲线，实际是升温曲线一般控制温升速度为1～1.5℃/min。
16、锅炉点火初期为什么要定期排污放水？
答：既是排污，排出的是循环回路底部的水，特别是原有炉水时，使沉积物得以排出，保证炉水品质。另外使循环回路换热加强防止局部水循环停滞利于锅炉水循环建立，再是纠正锅炉两侧受热不匀产生的热偏差，使各部件受热均匀。亦有利于减小汽包上下壁的温差。
17、锅炉额定参数启动时，如何保护过热器？
答：锅炉过热器的运行条件最为恶劣。当启动时由于在过热器中流动蒸汽不多，容易使过热器管过热。为此，在启动过程中严禁关小过热器的出口集箱疏水阀或向空排汽阀。
18、锅炉启动时，如何保护省煤器？
答：锅炉启动时，给水是间断性，但烟气流是连续不断，热交换的结果，往往会造成省煤器出口处汽化，会引起汽包进水困难，另外省煤器管因过热而导致损坏。所以规程规定，向锅炉上水必须经过省煤器。对沸腾式省煤器在停止进水时（不论启动、运行、处理事故时）应把再循环阀打开，向锅炉上水时关闭。对于非沸腾式省煤器，可加强上水、放水，省煤器的出水温度应低于该处压力下的饱和温度20℃。
19、锅炉停炉后的正常冷却及紧急冷却的操作和停炉冷却过程应注意的事项？
停炉后正常冷却的操作
(1) 停炉后4～6小时内应紧闭所有孔门和烟道，制粉系统的有关风门，档板以免锅炉急剧冷却。
(2) 经4～6小时后，可打开烟道档板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
(3) 经8～10小时后锅炉可再放水、上水一次，此时如有加速冷却的必要时可启动引风机，并适
当增加放水及上水的次数。
(4) 当锅炉汽压降至0.1～0.2MPa时，开启汽包空气阀，以便放水工作顺利。
(5) 停炉18～24小时后，如炉水温度不超过80℃时，可将炉水放掉。
停炉后紧急冷却时的操作
(1) 停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道，制粉系统的有关风门档板。
(2) 允许4～6小时后启动引风机，加强通风，并增加放水和上水的次数。
(3) 当炉水低于80℃时可将炉水放掉。
停炉冷却过程应注意的事项
(1) 必须严格监视和控制汽包上、下壁温差。
(2) 在停炉冷却过程中，不可随意增加放水和上水次数，更不可大量的放水和上水，以免锅炉急
剧冷却产生不应有的热应力。
(3) 在锅炉汽压尚未降到零或电气设备电源未切断时，仍必须对锅炉机组及辅助设备进行监视。
(4) 停炉后，应将冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录本内。
20、锅炉停炉操作？（煤粉炉专题）
停炉前的准备工作：
(1) 应将预计停炉的时间通知汽机、化学、热工及燃料值班员。
(2) 停炉前应进行一次彻底的吹灰。
(3) 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录薄上。
(4) 锅炉大修或长期备用，在停炉前应将原煤斗的存煤用完，同时也应将煤粉仓的煤用完。
(5) 根据粉位，停止制粉系统运行，停止前应将系统内的积粉抽净。
(6) 检查燃油系统，做好投油枪的准备工作。
停炉的操作程序：
(1) 解列各自动调整装置，改为手动。
(2) 逐渐降低给粉机转速，相应调整风量，使负荷逐步降低。
(3) 当煤粉仓的煤粉接近用完时，逐个开大给粉机下粉档板，维持给粉机低转速运行。
(4) 根据燃烧情况，在适当的时候，投入油枪运行。
(5) 当各燃烧器终止给粉后，关闭给粉机下粉档板，停止给粉机运行。
(6) 当一次风管的煤粉经吹扫后，逐步停油枪，当油枪退出吹扫完，停止送风机。
(7) 燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭一、二次风门，烟道档板及其它有关的风门档板。
(8) 停止止水后，开启省煤器再循环门。
(9) 主汽阀关闭后，应关闭母管隔离阀，开启疏水阀。
21、锅炉运行调整的主要任务目的是什么？
答：锅炉运行调整任务：是通过对燃料量、反料量、给水量、减温水量，一、二、三次风量、引风量等调节，保持辅助设备如出渣、除尘、出灰正常运转。从而达到汽压、汽温、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压及料层温度，稳定在允许范围内，保证实现运行调整目的：
1）锅炉蒸发量，满足汽机及供热用户的需要；
2）锅炉汽压、汽温正常，符合汽机及供热用户工艺规范要求；
3）锅炉汽包水位正常。应连续不断给水维持水位正常；
4）锅炉的汽水品质合格，定期检测及按要求进行操作；
5）锅炉保持良好燃烧，提高锅炉效率；
6）保证锅炉机组的设备和人身安全。
22、什么是“虚假水位”？如何处理？
答：“虚假水位”是一种不真实的水位，它是暂时的但若不注意会造成误判断而诱发事故。譬如外界负荷增加，汽包压力下降，饱和温度亦随之降低，而放出大量热量自行蒸发，造成锅内汽泡增加，体积膨胀，使水位上升的假象。本该加强上水维持水位，但由于假象，运行人员不注意相反减少给水，容易造成缺水。当负荷突变、灭火、安全阀动作、燃烧不稳都会产生虚假水位。要求运行人员严密监视，了解变化过程杜绝误判断。
23、锅炉燃烧调整方法？（中储式制粉系统，一般要求、燃料量调节和风量调节）
锅炉燃烧调整的一般规定：
(1) 正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀，火焰应在燃烧室的中部，起燃点应在距燃烧器出
口不远的地方，气流不得冲刷四周水冷壁管，亦不得伸入灰渣斗内。
(2) 正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡。
(3) 正常运行时，负压燃烧的锅炉燃烧室负压应保持在-3～-5mmH2O之间严禁正压燃烧。
(4) 在运行中，应经常注意观察锅炉各部位温度和阻力的变化，烟气温度和阻力不正常时，检查
是否由于漏风，过剩空气过多，结焦、堵灰或燃烧不正常引起，并采取措施消除。
(5) 在运行中，应经常注意锅炉漏风情况，所有着火门、打焦门、人孔门、除灰门等均应关闭严
密，发现漏风应采取措施堵塞。
(6) 调整燃烧时应注意防止结焦，在锅炉超负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，尤须注意，如发现
结焦及时处理。
(7) 白色的烟气，光亮眩目的火焰，以及较大的O2值，表示过剩空气量大，如火焰尖端呈暗黄
色，O2值偏小，有CO存在，表示空气是不足，应适当减少或增加进入燃烧室的空气量和给粉量。
燃料量的调节
(1) 在正常运行中，应根据锅炉负荷，尽量将所有的燃烧器投入运行不准缺角运行，各燃烧器的
粉量应均匀分配。
(2) 当锅炉负荷变动不大时，一般通过调节给粉机的转速来改变燃料量。
(3) 当锅炉负荷变动较大时，可以通过改变给粉机运行台数改变燃料量，停用的燃烧器时应适当
通风，以防烧坏。
风量的调节
(1) 一般通过送风机入口档板开度调节供应炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节一、二次风
的各小风门，开度满足各燃烧器之间的风量分配。
(2) 当负荷增加时，应先增加吸风量，再增加送风量，最后增加燃料量；负荷减少时，应先减燃
料量，再减送风量，最后减吸风量。
(3) 在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料量，后加风量，减负荷
时，应先减风量，后减燃料量。
24、锅炉定期排污的操作及排污时应注意的事项？
排污操作程序
(1) 通知班长，并联系司炉注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位。
(2) 检查开启锅炉排污联箱总阀及排污疏放水总阀。
(3) 先开隔离阀（一次阀）。
(4) 微开调整阀预热排污管道。
(5) 在管道预热后再缓慢开大调整阀。
(6) 排污完毕应先关调整阀，后关隔离阀。
(7) 排污全部完毕后关闭排污联箱总阀。
(8) 排污全部完毕后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。
排污时应注意的事项
(1) 尽量在低负荷下排污，以提高排污效果。
(2) 每一循环回路的排污持续时间当排污阀全开时不宜超过半分钟。
(3) 不准同时开启两个或更多的排污阀。
(4) 排污开启阀门时要缓慢进行，防止发生水冲击。如管道发生水冲击应关小阀门，冲击消失后再开大阀门。
(5) 如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后再行排污。
(6) 排污时应密切监督水位变化，当运行不稳或锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高或汽水共腾除外。
(7) 如两台或多台锅炉使用同一排污母管，而排污管上又无逆止阀时，禁止两台锅炉同时排污。
25、锅炉运行中如何进行汽包水位联锁模拟试验（高低水位）？
(1) 先办理工作票，由专业人员在司炉工配合下进行。
(2) 将“联锁”←→“解联”开关放在“解联”位置。
(3) 低水位报警，极低水位联锁停炉；把现场水位传感器底部排水，操作台上应会出现低水位报
警，极低水位联锁停炉声光报警。
(4) 高水位报警，可通过水位差压变送器模拟发现（电接点式的可通过短接电接点）的办法来实现。
(5) 模拟试验完毕，应将各电气仪表恢复正常，并将“联锁”←→“解联”开关放回联锁位置，
并通知司炉工模拟试验结束。
(6) 工作票办理结束手续。
26、锅炉缺水事故的现象、原因、处理及预防？
现象
(1) 水位警报器响，低水位信号灯亮。
(2) 所有水位计低于正常水位，甚至在汽包水位计中看不到水。
(3) 给水流量不正常地小于蒸汽流量。
(4) 严重时过热蒸汽温度升高。
原因
(1) 给水自动调节器动作失灵，给水调整装置故障。
(2) 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断。
(3) 锅炉负荷突然增大，未及时调整水位。
(4) 给水压力低及给水系统故障。
(5) 锅炉排污管道，阀门漏泄，排污量过大。
(6) 水冷壁或省煤器管破裂。
(7) 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时。
处理
(1) 发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽水流量，校对汽包水位计指示是否正确。
(2) 若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整阀，增加给水。
(3) 经上述处理后汽包水位仍下降时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污阀，及放水阀，必要时可适当降低锅炉蒸发量。
(4) 若汽包水位继续降低且在汽包水位计中消失时应紧急停炉，关闭主汽阀，继续向锅炉上水。
(5) 由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失时，且未能及时发现，依低地位水位计的指示能确认为缺水时，应紧急停炉，关闭主汽阀门及给水阀。
(6) 进行汽包水位计的“叫水”。
(7) 经“叫水”后，水位在汽包水位计中出现时，可增加给水量，并注意恢复水位。
(8) 经“叫水”后，水位未能在汽包水位计中出现，严禁向锅炉进水。
(9) 查出原因，消除故障后，等锅炉汽包水位恢复正常后，重新点火恢复运行。
(10) 当给水压力降低时应立即联系给水值班人员提高给水压力。
预防
(1) 不间断地监视汽包水位，每班检查并冲洗汽包水位计，确保其工作正常指示正确。
(2) 经常校对汽包水位与各水位表，确保其指示一致。
(3) 经常保持锅炉给水自动调整器、水位警报装置的灵敏度和准确性，有缺陷及时消除。
(4) 锅炉负荷波动时，应加强对水位的监视。
(5) 给水压力不够时，应报告班长或值长，并联系给水值班人员处理。
(6) 锅炉升火或进水，应注意运行炉的进水量与给水压力。
27、汽包水位计的热态投入、冲洗、“叫水”的操作及操作时的安全注意事项？
水位计的热态投入
(1) 检查开启放水一、二次阀。
(2) 开启汽水一次阀。
(3) 稍开水位计汽侧二次阀进行水位计暖热工作，时间不少于15min。
(4) 水位计暖热工作完成后，关闭放水一、二次阀。
(5) 缓慢交替开启汽水侧二次阀。
(6) 水位计投入运行后，应全面检查一次并核对水位。
水位计的冲洗
(1) 开启放水一、二次阀，冲洗汽管水管。
(2) 关水侧二次阀，冲洗汽管。
(3) 开水侧二次阀，关汽侧二次阀，冲洗水管。
(4) 开汽侧二次阀，关放水一、二次阀，恢复水位计运行。
(5) 关放水一、二次阀时，水位计内的水位应很快上升并有轻微波动。
(6) 冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。
水位计的“叫水法”
（1）缓慢开启放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。
（2）若不见水位，关闭汽阀，并缓慢关闭放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺水。
（3）如仍不见水位，关闭水阀，再缓慢开启放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。
操作水位计的安全注意事项
（1）在冲洗、叫水、或热态投入水位计时，应站在水位计侧面，操作应小心缓慢，不应对水位计产生大的热冲击，当水位计爆破时，应能及时闪开，以防烫伤。
（2）冲洗水位计时，禁止同时关闭汽水连通管阀门，因为这样汽、水同时都不能进入水位计，水位计迅速冷却后，冷空气通过放水门吸入水位计，使其冷却速度加快，当再开启汽水连通管阀门，汽水进入水位计时，温差较大，易引起水位计损坏。
（3）工作压力下冲洗水位计时，放水门应开得很小，这是因为水位计压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得很大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。
28、引起锅炉炉膛爆炸的原因有哪些？
答：（1）锅炉点火未进行炉膛吹扫程序，炉膛内积存有油、气或煤粉，引起爆燃。
(2)点火未成功，炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，而未进行炉膛吹扫程序，再次点火时，引起爆燃。
（3）锅炉在冷态启动时，由于炉膛温度低、油温低、油枪的雾化片或通道堵塞，雾化不良，使燃油沉积在水冷壁、冷灰斗处，在一定条件下，亦可引起爆燃。
（4）部分燃烧器失去火焰或炉膛已灭火，保护装置未投入或未动作，继续投入燃料，引起爆燃。
（5）锅炉长期在低负荷或空气不足的情况下运行，在灰斗和烟道死区内滞积未燃尽的可燃物，当这些可燃物被突然增大的通风量或吹灰所扰动时，也会形成爆燃。
（6）由于煤质变化使风煤比例失调和失控、燃料中断、火焰检测器失灵，都可能引起炉膛灭火和爆燃。
29、锅炉水冷壁管损坏事故的现象、原因及处理？
现象
(1) 水冷壁泄漏初期，在锅炉泄漏处可以听到轻微泄漏声，随着泄漏点扩大，泄漏声逐渐增大，
爆破时有显著的响声。
(2) 严重时汽包水位迅速降低。
(3) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(4) 蒸汽压力和给水压力下降。
(5) 烟道各段烟气及排烟温度降低，引风机电流增大。
(6) 燃烧室负压变正，并从炉内喷出炉烟及水蒸汽。
(7) 燃烧不稳，火焰发暗，严重时锅炉灭火。
原因
(1) 给水及炉水品质不良，炉管内腐蚀、结垢、鼓疱。
(2) 运行操作不当，燃烧方式不合理，长期低负荷运行，炉膛结焦，排污阀泄漏，水冷壁长时间
受热不均，造成水循环不良，引起管子局部过热
(3) 管内有杂物堵塞烧坏管子。
(4) 炉管焊接质量不佳，管材不合格，制造工艺不良。
(5) 个别管子被飞灰和煤粉长时间冲刷，使管壁局部变薄而爆破。
(6) 大焦块或炉内耐火砖坠落，砸坏水冷壁管。
(7) 吹灰器安装不正确，或蒸汽吹灰压力过高，蒸汽吹损炉管。
(8) 锅炉严重缺水后又强行上水，或严重缺水使管子过热爆破。
(9) 由于燃煤含硫量高，致使炉膛内高温区产生高温腐蚀，使管壁减薄而爆破。
(10) 停炉期间防腐措施不落实，管壁腐蚀，最终导致水冷壁管爆破。
处理
(1) 如水冷壁损坏不严重，则维持正常水位和燃烧。如不致很快扩大事故，可降压降负荷进行短
时间运行，请示停炉。
(2) 如不能维持正常水位或燃烧急剧恶化，应紧急停炉。
(3) 停炉后可保留引风机运行，维持炉膛负压，同时在条件许可的情况下，可继续上水维持水位，
但上水时间不宜太长，以免引起汽包上、下壁温差大。
(4) 如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，并严禁开启省煤器再循
环门，吸风机应在炉内蒸汽全部排出后停止。
(5) 停止静电除尘器运行。
30、锅炉省煤器管损坏现象、原因及处理？
现象
(1) 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时水位下降。
(2) 省煤器泄漏处附近有异常响声。
(3) 省煤器和空气预热器的烟气温度降低，或两侧温差增大。
(4) 炉膛负压变小，吸风机入口负压增大，引风机电流增大。
(5) 从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时墙外渗水，下部烟道漏水。
(6) 飞灰潮湿。
原因
(1) 飞灰磨损。
(2) 给水品质不合格，造成管壁腐蚀。
(3) 焊接质量不佳，错用钢材，制造安装工艺不良。
(4) 管子被杂物堵塞，引起管子过热。
(5) 在启、停炉过程中，省煤器再循环使用不正确，对省煤器没有保护好。
(6) 停炉后锅炉保养效果不好，造成腐蚀。
处理
(1) 损坏不严重时，锅炉降压、降负荷，维持水位运行，加强监视，请示停炉。
(2) 损坏严重时，无法维持汽包水位或燃烧时应立即停炉。
(3) 停炉后加强上水，维持水位并关闭所有排污阀，维持不了水位应停止进水。
(4) 停止进水后，严禁开启省煤器再循环阀。
(5) 保留引风机运行，以排除蒸汽与烟气。
31、蒸汽管道水冲击事故的现象、原因、处理及预防？
现象
1、蒸汽管道振动或有冲击声。
2、过热蒸汽压力表指示不稳，摆动大。
3、过热蒸汽温度下降。
原因
(1) 蒸汽温度过低，或蒸汽带水。
(2) 蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
(3) 锅炉满水或减温器漏水。
(4) 汽水共腾。
处理
(1) 延长暖管时间
(2) 开启过热器各疏水门，以及汽机主汽门前疏水门，必要时开向空排汽。
(3) 检查减温器有否泄漏。
(4) 检查汽包水位，及过热蒸汽温度是否正常。
(5) 并汽时发生水冲击，应立即停止并汽。
(6) 水冲击消除后，检查各支吊架情况，发现缺陷立即进行处理。
预防
(1) 并汽前应进行充分暖管
(2) 防止发生汽水共腾事故。
(3) 保证汽包水位，及过热蒸汽温度正常。
32、汽包水位计损坏的原因及损坏时的处理？
水位计损坏的原因
(1) 水位计玻璃管（板）或云母片质量差。
(2) 检修工艺差或水位计本身质量差。
(3) 投入或冲洗方法不正确。
水位计损坏的处理
(1) 现水位计泄漏时，应立即解列，关闭汽水一、二次阀，开放水阀，进行隔绝检修。
(2) 当水位计爆破时，首先切断该水位的照明，然后解列该水位计，进行隔绝检修。
(3) 如汽包水位计中一只损坏时，应监视另一只水位计运行。
(4) 如汽包水位计全部损坏，而其它水位计在汽包水位计损坏之前，指示正确，水位报警信号正
常时可继续运行2小时，但必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡，保持锅炉负荷稳定，对已损坏的汽包水位计应立即隔绝检修。
(5) 如汽包水位计全部损坏，给水自动水位报警信号不够可靠，只允许根据正确可靠的低置水位
计维持锅炉运行20min。
(6) 如汽包水位计全部损坏，而低置水位计运行也不可靠，应立即停炉。
33、为什么汽机高压加热器停运后要限制负荷？
答：高加退出运行，锅炉的给水温度将比设计值低。给水温度降低后，从给水变为饱和蒸汽所需热量增加很多，如要维持蒸发量，必须增加燃料消耗量。这样使炉膛温度提高，出口烟温升高，流经过热器的烟气的数量及流速均增加，造成过热器温度上升，管壁超温，受热面磨损加剧，此时机组带了额定负荷，实际处于超负荷工况。为此运行中规定，高加退出运行，必须限制负荷为额定负荷的90%，这对大型机组至关重要。
34、（辅）循环流化床锅炉床下点火前的准备、操作步骤及安全注意事项？
点火前的准备
(1) 点火前必须检查布风板布风的均匀性。
(2) 点火前应通过冷态试验确定流化风量。
(3) 点火前在炉床上应铺设厚度为350～400mm的床料。
(4) 开启空压机吹扫燃油管路，并检查确认燃油系统的完好。
(5) 对油枪进行清洗后开启油泵，调整油压在2.0～2.5MPa并检查油枪雾化效果。
(6) 试点高能点火装置并确认其完好（如点火装置无法使用，则准备好点火用的火把）。
(7) 点火前必须对炉膛进行吹扫。
点火的操作步骤
(1) 关闭床下一次风左、右调节风门。
(2) 投入锅炉联锁保护及火焰检测装置。
(3) 启动引风机并保持一定的炉膛负压。
(4) 打开预燃筒一、二次风门即点火调节风门，保持50%左右的开度。
(5) 开启点火装置，当油点燃后，退出点火装置，并关好点火孔。
(6) 启动一次风机，注意保持炉膛负压，启动前应先启动增压风机，并开启给煤机的密封风阀门。
(7) 调节预燃筒上的一次风门（助燃风）。
(8) 调节预燃筒上的二次风门（调温风），把预燃筒热烟气温度控制在850℃左右，并注意保持
床料处于流化状态。
(9) 控制床料缓慢升温，当床料升至600℃以上时，可适当投入烟煤。
(10) 床料升至850℃时，缓慢切换无烟煤。
(11) 无烟煤燃烧稳定，床温正常后，关闭油枪，增加一次风量到最小运行风量。
(12) 点火时应尽量使沸腾风量通过预燃筒，用预燃筒上的一、二次风来控制烟气温度，并保证
进入风室的总风量大于最小流化风量，保持床料处于流化状态。
(13) 根据负荷增加情况开启床下左、右一次风调节风门，逐渐关小预燃筒上的一、二次风门。
切换时注意床温变化，切勿使风量变化过大。
(14) 进入燃烧调节阶段，床温保持在980℃左右。
(15) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
点火的安全注意事项
(1) 点火启动过程中要保持适当的炉膛负压，注意防止火焰的喷出伤人。
(2) 点火过程中除加煤外，不得打开炉门。
(3) 点火过程中燃油点燃后，必须由专人通过观火孔观察油的燃烧状况，一旦熄火需立即切断油
路，防止爆燃。
(4) 点火时若点不着，应停止喷油，启动送、引风机，加强通风5～10分钟，再重新点火。
(5)启动一次风机之前，应先启动增压风机，并投入给煤机的密封系统。
35、循环流化床锅炉点火前的准备及操作程序？
点火前的准备
(1) 点火前必须检查布风板的均匀性。
(2) 点火前应通过冷态试验确定流化风量。
(3) 点火前在炉床上铺设厚度为250～350mm的料层
(4) 必须准备充足的木碳和引子烟煤。
(5) 备好常用的操作工具和必要的防护用品。
点火操作步骤
(1) 点燃木炭加热底料，并调整引风机的风门调节挡板开度，保持适当的炉膛负压。
(2) 在料层温度较低，木炭燃烧较弱，炉温较低时负压不可过大，否则就会把木炭上的热量抽走，
造成点火失败。
(3) 待炉床温度达到650～700℃时，启动引风机、送风机、微调送风量，开始少量加风，注意
不要使底料把红炭火复灭，要维持住这层炭火。
(4) 随着木炭层的燃烧，要少量勤撒引子烟煤，风量也慢慢增加，要始终维持木炭层上的煤粒在
小火苗状态下燃烧。
(5) 当床温升到750～850℃时，应适当加大风量，使一次风量达到临界风量，同时投引子烟煤，
要少而勤，撒播均匀。
(6) 当床温升到850℃时，可开启给煤机，按正常给煤量的1/3～1/2给煤，同时把风量加到最低
运行风量。
(7) 床温升到980℃并稳定时，便可投入正常调节。
(8) 操作过程中要“看火调风，先加风后加煤，先减煤后减风”避免超温或灭火。
(9) 燃烧正常，床温稳定后可投入回料系统。
(10) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
(11) 锅炉机组带负荷后，可投入二次风系统。
36、循环流化床锅炉压火后的启动操作？
(1) 司炉得到值长或锅炉班长的启动命令后，应立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉人员联系，
锅炉上水前关闭汽包至省煤器的再循环门，保持锅炉水位略低于正常水位，开启对空排汽电动门，保持汽包压力稳定。
(2) 在料层温度不低于850℃时，按下列程序进行。
(3) 启动引风机、增压风机、一次风机、给煤机，迅速将送风量加大到超过临界风量，在此风量
下投入给煤机，并少量给煤。
(4) 床温上升后，逐渐增大一次风量，直至达到运行风量。
(5) 通知静电除尘器值班人员按规定投运静电除尘器高压电场。
(6) 燃烧正常、床温稳定后，启动回料风机，投入回料系统。
(7) 投入锅炉联锁总开关和各联锁保护开关。
(8) 锅炉机组带负荷后，启动二次风机，投入二次风系统。
(9) 当锅炉料层温度低于800℃时，投入点火油枪，并少量给煤，待床温升至900℃以上时且燃烧正常、
床温稳定后，停点火油枪。
(10) 压火启动过程中保持适当的炉膛负压，不能喷烟喷火。
(11) 压火启动过程中，要保持汽包水位正常。
37、循环流化床锅炉的停炉操作？
(1) 司炉得到值长或锅炉班长停炉命令后，按下列程序停炉。
(2) 将各自动控制回路由“自动”控制切换为“手动”控制。
(3) 关闭给煤机插板，待给煤机上的煤用完后，停运给煤机。
(4) 待床温降到700℃以下时停运二次风机、一次风机、增压风机、引风机，立即关闭所有风道
调节风门，并关闭风机进口调节挡板。关闭给煤机的密封风阀门。
(5) 关闭落煤管上的插板门。
(6) 开启过热器出口集箱疏水门以冷却过热器，必要时开放对空排汽阀，防止安全门动作。
(7) 关闭连续排污一、二次阀门。
(8) 待回料温度降到260℃以下时，停运回料风机。
(9) 在停止上水期间，应开启汽包至省煤器的再循环门。
(10) 通知静电除尘器值班人员按规定停运静电除尘器高压电场和加热装置。
(11) 停炉后立即报告值长，做好停炉的详细记录。
38、循环流化床锅炉的燃烧调整？
(1) 正常运行时应合理调整风、煤的配比和一、二次风的配比以及上、下二次风的配比，使锅
炉机组达到最佳的燃尽效果。
(2) 正常燃烧时一次风量应占总风量的55%～75%，上二次风量占总二次风量的45%～55%。
(3) 若床温升高，可适当增加一次风量，减少给煤量，必要时增加回料风压，风量，以增加回
料量。但减煤时不得将煤切断，不得停止给煤机运行，减煤时要先减煤，后减风。
(4) 若床温降低时，可适当减少一次风量，增加给煤量，必要时减少回料风压，风量，以减少
回料量，同时还加以放掉回料器，回料粒管中的部分存灰，加煤时要先加风，后加煤。
(5) 若床温出现大幅度变化，在应适当调节一次风量，回料量的同时，可大量减少或增加给煤
量，但应注意床温回落时及时调整。
(6) 当因锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风量，给煤量，回料量
来适应锅炉负荷的变化。
(7) 锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量和回料风压，风量，减少给煤量，在减少
一次风量时，但应注意送入风室的风量不小于最小沸腾风量，保持炉床处于良好的流化状态。
(8) 若负荷大幅度增加，应增加一、二次风量和回料风量，风压、增大给煤量和循环灰量，同
时调整一、二次风的配比及上、下二次风的配比。
(9) 若出现过热蒸汽出口温度变化时，在调节减温水的同时，可适当调节上、下二次风的配风
比。
(10) 在因缺煤，煤质变化或其它原因导致沸腾床温下降时，在保证炉内沸腾的前提下，可适当
减少一次风量，并增大给煤量，同时适当减少回料风压、风量，以减少回料量，调整二次风量，以及上、下二次风的配风比。
(11) 风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层
厚度增厚。
(12) 维持一定的风室压力，通过排渣来实现，风室压力超过规定值应增大排渣量，每次排渣时，
风室压力的下降，不得超过30～50mm／H2O，并不得影响锅炉负荷。
(13) 当锅炉燃烧控制自动调整失灵时，应立即改为手动，控制并通知热工检修人员尽快处理。
(14) 在运行中要保持炉膛负压在规定值内，不允许正压运行，在增、减锅炉负荷或进行燃烧调
整时，尤应注意维持炉膛负压。
39、循环流化床锅炉结焦的现象、原因、处理及预防？
现象
(1) 悬浮段温度升高，沸腾段温度下降。
(2) 沸腾段各点温差增大，温度表指示波动大
(3) 风室压力波动较大。
(4) 炉膛负压波动大，有时突然喷烟喷火。
(5) 严重时，发现炉内有固定火舌。
原因
(1) 燃煤灰熔点低，而料层温度过高。
(2) 运行中给煤量过大，料层中含煤过多。
(3) 运行中料层太薄，不能充分利用沸腾层对受热面的强烈传热，使沸腾层中热量不断积聚而升
高温度。
(4) 播煤风太小，给煤不均匀。
(5) 运行时或点火时送风量过低，沸腾质量不良。
(6) 布风板布风不均匀，流化质量不良。
(7) 炉膛上部大块挂焦掉下。
(8) 运行中给煤机送入大块杂物，给煤颗粒超过设计值，料层中大颗粒过多。
(9) 点火或运行中曾发生短期超温，局部地粘结过一些渣块。
(10) 燃煤水分过大。
(11) 回料系统工作不正常。
处理
(1) 大量减煤。
(2) 加大回料量。
(3) 加大一次风量。
(4) 若因大面积结焦而无法正常运行时，应立即报告值长，要求停炉。
预防
(1) 均匀给煤，保证床温稳定在规定的范围内。
(2) 维持适当的料层厚度。
(3) 运行中或点火时风量不得低于最低运行风量。
(4) 燃煤颗粒不得过大，应定期排放冷渣。
(5) 调节合理的风煤配比。
(6) 保持回料系统工作正常，运行稳定。
(7) 点火过程中若发现焦块或沸腾质量不良，应加大送风量或用人力扒动。
40、循环流化床锅炉回料系统堵塞时的现象、原因及处理？
回料系统堵塞时的现象
(1) 悬浮段温度下降。
(2) 过热蒸汽出口压力与温度下降。
(3) 炉床温度上升。
(4) 锅炉负荷下降。
回料系统堵塞常见的原因
(1) 旋风分离器内耐磨材料脱落，堵塞回料器。
(2) 回料风和松动风的配比不合理。
(3) 中间储灰仓灰道，回料气管有堵塞，致使下灰量太小。
(4) 回料器内风帽堵塞，流化不良。
回料系统堵塞时的处理
(1) 调节回料器回料风和松动风。
(2) 直接从回料器放掉部分回灰。
(3) 若属于耐磨材料脱落导致回料器堵塞，则需停炉处理。
41、循环流化床锅炉灭火事故的现象、原因、处理？
现象
(1) 燃烧室负压显著增大。
(2) 床温下降低于700℃，燃烧室变暗，看不见火焰。
(3) 热工报警信号响，“炉床温度低”光字牌亮。
(4) 一、二次风压变小，风压表指示摆动剧烈。
(5) 锅炉汽包水位指示瞬间下降而后上升。
(6) 烟气温度下降，排烟温度降低。
(7) 烟气含氧量剧增。
(8) 蒸汽流量急剧减小。
(9) 过热蒸汽出口压力与过热蒸汽出口温度下降。
原因
(1) 运行中引风机、送风机（一次风机），给煤机跳闸或停电。
(2 ) 运行中引风机、送风机（一次风机）入口调节挡板或风道调节风门自动关闭。
(3) 锅炉负荷过低，操作调整不当。
(4) 给煤机工作不正常。
(5) 煤斗缺煤、棚煤，未及时发现处理。
(6) 煤质突然变劣，挥发分或热量过低。
(7) 燃烧室负压过大。
(8) 锅炉燃烧自动调节装置失灵，未及时发现处理。
(9) 冷灰渣管大量漏灰漏渣，无法保持正常料层厚度。
(10) 水冷壁管爆破。
(11) 回料量突然过大。
(12) 司炉工责任心不强，未发现床温变化。
处理
(1) 应立即停止给煤机运行，减少二次风量，增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室
和烟道内的可燃物。
(2) 解列各自动装置，改为手动控制调节。
(3) 调整给水量，保持汽包水位略低于正常水位。
(4) 视汽温情况，关小减温水门或解温器，开启过热器疏水门。
(5) 若炉内无红火，应立即按压火处理，并汇报值长，通知汽机班长。
(6) 停炉后，立即关闭锅炉过热蒸汽集箱出口电动门和锅炉隔离阀，与蒸汽母管隔离。单机单炉
运行方式时应得到汽机不用汽的通知后方可关闭阀门，开启锅炉隔离阀前疏水门等有关疏水门。
(7) 锅炉灭火后，严禁向燃烧室供燃料。
(8) 锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆燃时，则须
立即停止向燃烧室供给燃料和空气，尚须停止引风机，并关闭其风门挡板。检查燃烧室及烟道的状况，恢复被打开的人孔门、检查门等。
(9) 在确认设备完好及烟道内无火源后，方可重新点火，在点火前，燃烧室通风5～10分钟。
(10) 故障排除之后，进行全面系统的检查，确认一切正常后，方可重新点火，必要时可启动点
火油枪。
(11) 若发现较早，炉内尚有红火时，应减小送风量，增大给煤，适当减少回料量，必要时可投
入点火油枪。待床温回升后，加大送风量直至正常运行。
42、余热锅炉防灰管作用是什么？（余热锅炉专用题）
答：防灰管是余热锅炉主要蒸发受热面，装置在余热锅炉的最前端。水泥窑尾中粉尘浓度很高，往出口烟温（即是锅炉进口温度）一般在850～900℃，这温度往往使粉尘很容易贴附在管子表面。当设了防灰管，利用汽包的水经下降管进到防灰管，低温的水与管外热灰进行热量交换，粉尘温度迅速下降不会粘附在管外壁上，而急剧冷却落入烟道中灰斗，故起了防灰作用，同时亦形成汽包（水）→下降管→防灰管→汽包的自然水循环系统。
43、《锅规》规定电站锅炉运行中，遇到哪些情况时应立即停炉？
答：电站锅炉运行中，遇下列情况时，应当停止向炉膛送入燃料，立即停炉：
⑴锅炉严重缺水时；⑵锅炉严重满水时；⑶直流锅炉断水时；⑷锅水循环泵发生故障，不能保证锅炉安全运行时；⑸水位装置失效无法监视水位时；⑹主蒸汽管，再热蒸汽管，主给水管和锅炉范围内连接管道爆破时；⑺再热器蒸汽中断（制造单位有规定者除外）时；⑻炉膛熄火时；⑼燃油（气）锅炉油（气）压力严重下降时；⑽安全阀全部失效或者锅炉超压时；⑾热工仪表失效，控制电（气）源中断，无法监视，调整主要运行参数时；⑿严重危及人身和设备安全以及制造单位有特殊规定的其他情况时。
44、直流锅炉启动旁路系统的主要作用？
答：（1）能使锅炉建立启动压力和流量；
（2）能使锅炉实现循环清洗；
（3）能回收启动过程中的工质和热量；
（4）启动初期；能使过热器，再热器得到冷却保护，对过热器再热器实现真空干燥；
（5）协调汽机和锅炉使之能实现良好的机组整组启动和停止，可以满足汽机各种冲转参数的要求和不同负荷需要；
（6）可以实现停机不停炉工况；
（7）在负荷突降时起到十分重要保护作用。
45、Fsss实现炉膛吹扫应满足的条件?
答: （1）雾化蒸汽压力正常；
（2）雾化空气压力正常；
（3）吸风机一台以上运行；
（4）送风机一台以上运行；
（5）送风量大于30% ；
（6）全部给煤机停止；
（7）全部一次风机停止；
（8）全部重油枪进油阀关闭；
（9）全部轻油枪进油阀关闭；
（10）轻重油泄漏试验成功,；
（11）无MFT指令；
（12）Fsss装置电源正常；
（13）轻重油压力正常；
（14）轻重油遮断阀关闭并在充油中；
（15）火焰检测器冷却风压力正常；
（16）两台空气预热器在运行中。
46、300MW直流锅炉冷态启动对汽水方面的操作有哪些要求？
答：（1）冷态清洗：清洗给水泵前的低压系统即凝汽器→凝结水泵→除盐装置→低压加热器→除氧器→凝汽器，当水质合格后，再清洗高压系统。其清洗流程：锅炉→启动分离器→凝汽器→除盐装置→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉。
（2）当冷态清洗结束,炉前给水含铁量小于50µg/L时,方可向锅炉上水,上水流量一般不大于200t/h,当锅炉本体满水后,一般以不大于0.6MPa/min的升压速率将包覆过热器出口压力升至7MPa;调整给水流量至300t/h;当包覆过热器出口含铁量小于或等于1000µg/L时,转入大循环清洗,并进行工质回收。当省煤器入口含铁量小于或等于50µg/L,电导率小于1μS/cm,启动分离器出口含铁量小于100μg/L时,清洗结束。
（3）给水温度大于104℃,建立启动压力,启动流量,升压速率一般不大于0.6MPa/min。
（4）开启高压旁路蒸汽阀及低压旁路蒸汽阀,对过热器,再热器真空干燥,锅炉点火。
（5）锅炉点火后,严格控制水冷壁的温升率(2℃/min)及各管屏出口介质温度的温差小于40℃,当包覆过热器出口温度达200℃时,将包覆过热器出口压力升至15.8MPa,维持给水流量不变。
锅炉升温升压过程中,控制高温过热器后烟温不大于450℃,两侧偏差不大于50℃。当启动分离器压力达1.6MPa,且水位正常时,可向过热器,再热器送汽。
（6）当包覆过热器出口温度上升至260℃后,调整燃料量,控制其温度在260℃～290℃之间,进行锅炉热态清洗。一般包覆过热器出口含铁量小于100μg/L,二氧化硅含量小于40μg/L,热态清洗合格。
（7）当蒸汽参数符合汽轮机冲转要求时,汽轮机冲转。发电机并网前,高温过热器后烟温不大于540℃。
（8）膨胀开始后,注意调整包覆过热器出口压力正常,防止包覆过热器,启动分离器超压,保持启动分离器水位正常,防止满水。
（9）切除启动分离器应采用“等焓切换”方式。切除启动分离器时,配有自动切除装置的应采用自动方式进行。在切除启动分离器过程中,燃料量的增、减应用燃油量控制,以防止蒸汽温度的大幅度波动。
（10）过热器升压过程中,升压速率不大于0.4MPa/min;当无旁路,关调速汽阀升压时,注意蒸汽温度的变化情况,给水流量维持300t/h。当低温过热器出口隔绝阀前,后压差小于1MPa时,开启低温过热器出口隔绝阀。
（11） 机组升负荷过程中,当负荷在100MW～240MW范围运行时,一般情况下机组负荷不做停留,升负荷速率一般控制在每分钟1%额定负荷。当过热器升压结束后,高压加热器应及时投运(尽量实现随机启动),升负荷过程中,逐渐增加燃煤量的同时,适当减少燃油量。
47、在高压加热器停运后为什么要限制汽机负荷？
答：高加退出运行，锅炉的给水温度将比设计值低。给水温度降低后，从给水变为饱和蒸汽所需热量增加很多，如要维持蒸发量，必须增加燃料消耗量。这样使炉膛温度提高，出口烟温升高，流经过热器的烟气的数量及流速均增加，造成过热器温度上升，管壁超温，受热面磨损加剧，此时机组带了额定负荷，实际处于超负荷工况。为此运行中规定，高加退出运行，必须限制负荷为额定负荷的90%，这对大型机组至关重要。
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