离型膜放卷装置。放卷装置为双工位，主要考虑到连续生产的需要。当一卷膜接近用完时，需做好与下一卷膜连接的准备。放卷装置通常配置对边装置，以保证膜按规定的路径运行。
接膜装置。此装置在生产速度较高或膜的幅宽较宽时才配置使用。据涂布在线了解，偏光膜涂布的生产速度与普通的如粘胶带涂布速度动辄上100m/min不同，通常速度在（8～10）m/min，生产速度超过（30～50）/min的很少。因此幅宽1m以下时直接人工接膜即可。
蓄膜装置。此装置主要是为换卷接膜时进行膜的储备，因为接膜的时候接膜处会短暂停止，而生产是连续的，蓄膜就是保证不影响生产的连续性。蓄膜的长度设计需考虑正常的生产速度及接膜所需的时间。太短来不及接膜，太长浪费设备投资与安装空间。
电晕装置。电晕装置的使用是根据需要对涂布的一面进行表面电击处理，使其具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应从而使聚合物发生交联、表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性和附着能力。
涂布头。涂布头是整个涂布生产设备的核心，目前偏光膜涂布主要有COMMA KNIFE（逗号式刮刀）与SLOT DIE（狭缝式模头挤出涂布）两种形式。COMMA KNIFE适合的涂布厚度为18～100μm，涂布液粘度较高，其突出的优点是改变涂布宽度比较容易，另供胶系统也相对简单。但存在涂布液大面积暴露的问题，因此必须保证涂布头的洁净度。SLOT DIE涂布是一种预计量的涂布方式，就是说涂布量取决于输入涂布液量与基材运行速度之比，可预先精确设定。通常都采用高精度无脉冲计量泵来输送涂布液量。SLOT DIE涂布可分为背辊直接接触和基材张力控制两种方式，偏光膜涂布采用背辊直接接触式为主。这种涂布厚度范围较宽，约为3～300μm，可满足不同的使用要求，适合生产速度从低到高均可。其涂布精度受背辊本身的平直度以及轴承的跳动影响，由于涂布间隙很小，对基材厚度变化及表面异物影响非常敏感。生产过程中更换涂布液品种时内部清洁比较困难，需用溶剂反复清洗。两种涂布头涂层干后厚度误差均可控制在1μm以内。其中SLOT DIE涂布精度更高，造价昂贵，并需配置完善的供胶系统。
干燥箱。偏光膜涂布设备干燥箱分为“导辊式”与“导辊加气悬浮式”两种，总长度一般在20～30m之间。“导辊加气悬浮式”通常是前两节为导辊，其余为气悬浮。气悬浮干燥过程中，因涂布基材只受到空气的磨擦力影响、无机械接触，所以对产品表面无划伤。且干燥效率比“导辊式”大幅提高。但要保证膜在干燥箱内温度均匀、运转平稳具有较高的技术难度，因此对风槽、喷嘴的结构设计，对风量与压差的控制等都有较高要求。对进入干燥箱的空气一定要经过HEPA过滤，确保箱内的洁净度。同时需及时将干燥箱内产生的有机废气及时排出，防止VOCs聚集导致发生危险。偏光膜涂布干燥箱内温度不高，通常不超过120℃，但对温度的控制非常严格，通常误差在±1℃以内。加热方式有蒸汽盘管直接加热与外置换热器热风循环加热（气悬浮式必须）。热源以蒸汽为主，部分使用导热油。
UV固化装置。此装置主要针对UV固化胶水，在偏光膜涂布设备中比较少用，有的并不配置。配置的原因主要是考虑一机多用，除偏光膜涂布外还可进行其他光学膜的涂布，如硬化膜等。需注意的是，COMMA KNIFE涂布头不适合UV固化胶水的涂布，通常使用Micro Gravure（微凹版辊）涂布工艺。
原板放卷装置。同离型膜放卷装置。
原板蓄膜装置。同蓄膜装置。
贴合装置。贴合装置的重点是贴合辊，贴合辊设计有上下两辊式或3辊式、水平两辊式等。两辊式通常一钢辊、一胶辊配置。进行贴合时，各膜的平整度与张力控制非常重要，否则会影响贴合产品的平整度。为提高贴合效率，根据实际需要在贴合机上实现多功能复合与保护膜收卷是十分必要的。在偏光膜的涂布过程中，由于膜的层数多，实现这一功能尤为重要。
裁片堆叠装置。本装置是偏光膜生产必需设备之一，因为偏光膜产品多为片状交货，直接配置在生产线上切片易于实现连续生产。由于偏光膜对切口要求整齐、不能起毛边，因此对切刀的要求极高。同时，由于偏光膜与位相差膜贴合时有角度的要求，因此切片装置需具有整体旋转功能并配置角度显示。涂布在线注意到，堆叠机的使用受到生产速度的限制，当生产速度超过10m/min时不适宜在线自动切片堆叠，而必须进行离线裁切。
成品收卷装置。本装置与裁片堆叠装置错开使用。当不需要裁切时，就使用本装置进行收卷。收卷机视实际需要，选用单工位收卷或双工位收卷。
