【三基工作】小阵地里坚守“大质量”

 固井公司 曹静

当前，石油行业遭遇前所未有的“寒冬”，低成本战略是企业在逆境中生存的无奈选择，而低成本和产品价格整体下浮，无形中增大了质检工作的难度和压力。

“别看我们质检中心人不多，责任可不小，如果有一个疏忽，让一个不合格产品流入，对整个固井公司产生的影响都是不可估量的！”身为质检中心的主任，金晓红深感自己肩上担子的分量。

为了保证仪器测量准确，质检员每个月都要校正电位计

固井水泥及外加剂质量检测室是长城钻探公司命名班组——“巾帼当关班”，固井水泥及外加剂质量直接影响每一口井的固井质量，检测室的7名“巾帼”以“一夫当关，万夫莫开”的气势牢牢坚守住了固井水泥及外加剂质量的关口，坚决对不合格品说“不”。

今年5月份，质检中心在检验中发现一批分散剂流变性能不符合标准要求，当他们把检验结果经过主管科室反馈给生产厂家时，厂家对检验结果不信服，要求重新进行检验。质检中心坚信数据的准确性，与厂家派来的技术人员共同进行现场取样和留样封存，并且检验的各环节都在双方共同监督下完成，当复检后的结论与之前完全一致时，厂家仍然不信服，再次提出要对封存的样品由厂家带回进行自行复检，并和质检中心的检验结果进行比对，想从人员或设备等方面找到证明检验数据不准确的突破口。为了彻底消除厂家的疑虑，质检中心对他们提出的各种要求予以配合，不厌其烦重新采样进行检验，经过半个多月反复多次地交涉和数据比对，最终厂家不仅承认了复检结果，而且对质检中心的检验工作的严谨性和敬业精神表示了由衷地赞叹。厂家按照要求对8吨产品进行了无条件调换。6月21日，质检中心对第一批发来的3吨分散剂再次进行全套指标检验，合格后通知入库，随后的5吨产品也检验合格入库。

严谨认真团结的质检员

今年6月份，中心接到委内热采水泥浆抗侵蚀增强材料的检验任务，由于该产品的混配工艺复杂，固井公司委托水泥厂进行生产。为保证生产过程质量，中心派专人携带检验设备到厂家进行现场监督检验，由于水泥厂也是第一次组织生产，没有提前预见原材料的性能对混配质量的影响，前期生产的抗侵蚀增强材料塑性粘度和动切力值时高时低，虽然多数能够达到标准要求，但是也都在合格指标的临界值上。水泥厂经过反复调整都找不到原因，因集港时间急，如此境况很难在规定时间内完成生产任务，而且正赶上端午节放假，厂家生产组织难度大，生产人员不能因为找不到原因就一直等停，厂家表示虽然产品的检验指标不理想但毕竟是合格了，所以想让质检员放行继续生产，但是质检员姜丽丽坚决不同意，耐心地和厂家进行解释，出国的产品本来对产品的质量和性能要求就非常严格，而且现在小批量产品的检验指标都在临界值上，如果批量进行生产，产品质量肯定难以保证，如果心存侥幸继续生产，一旦成品检验或第三方检验出现不合格，造成的后果将更加严重和难以弥补，还会造成大量人力和物力的浪费。为了更快找到问题原因，质检员就主动配合厂家找原因，无论什么时间，只要混配样品完成就立即取样检验，结果不行就重新再来，加大过程检验监控点，反复摸索，将试验数据第一时间提供给厂家进行参考，以便及时调整生产工艺，最终找到了合理的混配方案，经过共同努力，厂家也在规定的时间完成了150吨抗侵蚀增强材料的生产，并且产品各项指标全部合格。

今年上半年，质检中心水泥及外加剂出入库检验539批次检验，合格482批次，40批次不合格，合格率92.33%。综合物资检验626批次26006件，不合格物资4批次，共计8件，全部退回厂家，实现了入库合格率100%。

正在取样的质检员要详细记录取样的情况，

以实现质检全过程的可追溯

“质检中心主要负责固井公司固井水泥及外加剂质量检验和物资检验，我们要求必须实行痕迹管理，如果无法实现全过程可追溯，不仅在检查出有问题的物资时无法自证清白，而且在检验过程中也容易出现纰漏，影响检验的质量。”主管质检工作的固井公司安全副总监王学斌特别注重质检的环节管理。

质检中心根据不同生产厂家、不同产品例次供货的质量情况、各类产品的不同应用领域、重要性等，将自产产品的原材料、自产产品生产过程和出库检验以及高压工具的入库检验和定期探伤作为关键的质检项目。在日常的质检过程中，配合物资科对自产外加剂的原料进行筛选，对关键产品的关键指标的稳定性进行把关，对自产产品生产、加工和成品出库的全过程进行跟踪检验，新产品投入使用前对产品质量的稳定性进行综合评价，针对高压工具的检验项目和内容年初按照文件和标准要求进行细化，在资料审查、常规检验、工具试压以及各项记录、报告等环节进行规范，质检全过程资料齐全可追溯。5月份，组织了在用高压工具的探伤检测工作，目前已完成水泥头、高压管汇、调长钻杆、吊卡等4大类773件高压工具的探伤，辽河油区309件，外围项目部464件，依照标准共检验出不合格品26件，所在项目部及时将不合格品进行封存和申请报废处理，有效地规避了安全风险。

因环境、设备、人员等因素的影响，质检中心不能实现对外部项目部直达物资的现场检验，为实现入库产品检验覆盖率100%，中心采取现场委托抽样和厂家取样相结合的方式实现对直达物资的质量管控。为规避委托样品带来的产品质量风险，针对委托抽样的规则、方法和信息采集等各个细节要求与被委托单位进行充分沟通，收到样品后认真核对现场到货物资的产品信息与厂家发货信息，同时采取现场样品与厂家取样的比对检验、现场抽样复检和定期监督抽检等多种方式进行产品质量的检验、验收和检测。在检验中，检验员发现粉煤灰、微硅、石英砂的产品质量稳定性较差，中心就将这些产品的生产厂家作为监督抽检的重点，协同项目部和研究所跟踪每批产品的现场检验质量，收到样品后立即安排检验，针对不合格品第一时间通知相关科室进行处理。今年上半年，质检中心累计完成外部项目部直达物资检验40批次，监督抽检5批次，质量问题发现率13.95%。

在固井公司质检人的眼里，质量和效率不互为冲突，向管理过程要质量，向管理细节要效率，只有高质量的检验而失去效率，影响了一线正常生产，滞后了为甲方服务，高质量也失去了意义。

质检员正在严谨认真进行化学分析样品

为了提升检验效率，中心通过加强与计划科、各使用单位、生产厂家之间多向的信息沟通，提前掌握月度计划的物资采购情况做到预计到货时间心中有数，提前制定计划合理分配人员、设备和检验任务，依据检验项目的温度、时间和设备，统筹安排检验顺序，提前做好检验前的各项准备工作，改变了以往“通知什么检什么”的被动质检工作状态，也避免了因通知滞后造成检验工作不及时的情况。同时，打破固定的人员分组和个别岗位每周双休制的工作模式，合理调整人员倒班，根据物资计划和外加剂生产情况，机动灵活安排值班人员，化解了人员扎堆、工作量不均衡、时间紧迫的矛盾。除抗压强度受养护时间限制外，大部份产品逐渐实现了当天取样当天出结果，大大缩短了质检全过程消耗的时间，有效提高质检工作组织的预见性和超前性，最大限度提升了质检工作的时效性，创造了一天内完成水泥及外加剂十余批次几十项参数检验的记录。

随着固井公司自产外加剂品种的不断增加，国外项目的需求量不断增大，原材料和各种成品外加剂检验标准的不断完善、检验方法和项目不断更新等多种因素的影响，质检中心在水泥和外加剂方面的原材料和成品的检验工作量急剧增加。今年5月，委内瑞拉项目物资集港，固井公司要求在1个月内完成11种701吨外加剂的第一批集港任务，而质检中心必须在更短的时间内完成几十种原材料的筛选、入库检验以及外加剂生产过程的质量监控、成品检验等一系列质检任务，而且每一个环节都要更加严格把关，只有百分百的质量合格才能保证到港物资能够通过第三方检验而顺利出境。时间紧，工作量大，中心就自己想办法克服，根据外加剂生产情况机动灵活安排值班人员加班加点，接到通知就立即进入备检工作状态。设备有限，中心就在积极协调使用其他室仪器设备的同时，充分利用现有的设备资源，根据检验项目的温度、时间和设备，统筹安排检验项目和顺序，使每台设备的利用率最大化，在人员和设备有限条件下，优质高效地配合完成了集港工作。今年上半年，质检中心完成自产产品出库检验142批次，自产产品过程检验269批次。