条码的实时 看板的可视 每一步都扎扎实实

企 业 简 介

       博锐克制动系统（青岛）有限公司隶属于美国BPI集团，专注于汽车制动系统系列产品的设计、研发、生产和销售，为客户提供安全和高品质的产品和服务。BPI集团拥有的Raybestos品牌可以追溯到1902年，是美国三大汽车制造商及军方的主要供应商。博锐克制动系统有限公司成立于2010年8月，年产500万套盘式刹车片。

管 理 难 点

• 产品的销售订单随意性太大，导致交货不及时，客户投诉率居高不下。

• 采购的物料繁多，采购价格管理困难；无法做到按照生产需求做到合理采购，造成原材料积压和物料短缺并存，增加公司成本。

• 产品规格型号多，日订单量大，加工工序多达30种，通过电话来了解生产情况，及时性与准确性差。

• 仓库管理比较混乱，数据不准；没有严格按订单领料，常常出现超领料，造成生产成本过高。

• 费用考核、财务核算，利用手工完成是非常繁杂的过程。

总 体 业 务 流 程

关 键 应 用

 建立高效的订单管理体系

       在上ERP系统前，产品的销售订单随意性太大，导致了生产的盲目，以及包装车间的大量浪费，以致交货不及时，最终导致客户投诉率居高不下。如今，通过U8+系统，规范了销售管理流程，进行了严格的信息校核与评审，加上可实时了解生产完工进度，因此销售订单交付率由70%提高到90%；库存积压减少20%。

 实现合理的物料采购管理

       对物料进行统一询价，针对不同的供应商进行配额管理，采购计划确定后，系统进行自动配额，采购计划审批，采购订单下达时，自动带入价格到采购订单中，避免了采购订单错误和采购人员改动订单单价，降低了采购成本，减少了不合理库存。应用采购订单执行统计表，采购人员可以随时追踪物料到料情况，保证物料的准时到达。

 实时掌握生产完工情况

       实施ERP系统后，计划人员快速系统排产功能，大大提高了车间产能的利用率；车间工序报工通过扫描条码及时报工，销售人员通过系统的库存展望可以随时查询产品的实时库存、订单在每个工序的在产情况，实现了可视化管理；此外，让企业的流程更加直观，并能得到更有效的传达，企业管理人员可以在总部及时掌握工厂生产情况，从而实现管理的透明化。

 完善的财务管理，科学的业务考核手段

       通过存货核算系统，将业务单据（材料出库单、其他出库单）有效的进行了生产成本、部门费用的核算与归集，为财务成本核算提供了快速、准确的数据。

       ERP系统对每个客户进行了信用期限、信用额度的设定，在发货环节进行了信用控制，最大限度减少了发货的随意性和坏账的发生。

       凭借应收系统的账龄分析，对每个业务员的收款账龄进行考核，大大提高了考核的科学性和准确性。

应 用 价 值

• 缩短了物料采购规划周期，有效控制生产缺料与物料积压。

       由于产品规格型号特多，规划用料时，需较长的时间；由于对在途量掌握的困难，经常造成生产缺料、以及多采购问题。使用ERP系统后，极大的加快了物料的规划速度和准确性，有效控制了生产缺料。改变原来的每周1次制定计划为现在的每周2次计划运算。

• 严格的采购管理，降低原材料成本。

       所有的供应商进行严格的配额管理，供应商资料、采购单价统一录入，减少采购的随意性，保证原材料的质量和低成本。

• 严格的生产用料管理，降低生产成本。

       生产用料严格按计划领料，超用部分进行经济核算，对生产管理带来很大的促进作用，有效控制了生产成本。

• 系统自动排产，合理安排公司产能。

       排产涉及到产线、工位、机台、模具、配方等因素，通过系统排产，提高了公司产能的利用率，大大提高了效率和准确性。

• 扫描条码发料与生产报工，实现了数据传递的时效性、可追溯性。

       生产用料扫描出库，车间每道工序依次扫描条码报工，不能跨工序，严格按工艺路线进行生产，实现了产品用料与加工工序的质量追溯功能。

• 车间电子看板系统。

       可视化管理，能让企业的流程更加直观，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

• 物流与财务的集成管理，加强了管理的可追溯性。

       所有物料的出入库有据可查，与应收应付相对应，保证了数据准确无误，责任落实到人。

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