为响应国家关于“中国制造2025”战略的号召，在凯盛集团领导的支持下，2016年年初深圳国显科技有限公司与上海凯盛朗坤信息技术股份有限公司组建智能制造联盟推进团队，利用凯盛朗坤的研发资源和创新能力，全面开展深圳国显的信息化建设工作，打造一体化信息平台，进行全生命周期的管理。通过全过程的监督、监控，避免出现信息不对等、信息孤岛等现象，协助深圳国显优化资源配置，降低运维成本，实现全流程、全生命周期的精细化管理，不断提升自动化、信息化、智能化水平，最终使企业从劳动密集型转型为技术密集型。
深圳国显智能制造的建设目标是基于智能制造标准体系，采用顶层设计思路，结合行业智能工厂示范和最佳实践，按照统一规划、分步实施原则构建深圳国显智能工厂平台，实现从产品研发、市场营销，生产调度排产、生产过程管控、仓储物料管控到发运的生产运营全过程一体化管理，建设成数字化、集成化、模型化、可视化、自动化的智能工厂，实现设计制造一体化、产供销存一体化管理、产业链协同一体化，实现全厂全面感知、优化协同、预测预警、科学决策，实现工厂的卓越运营，达到劳动力生产率高、生产成本低、产品质量高、经济效益好的目标。
深圳国显智能工厂建设要求基于智能工厂、智能生产建设的要素和技术，从智能研发、智能生产、智能物流、智能仓储、智能服务等方面规划和建设，分阶段完成深圳国显智能工厂项目的研发、实施，实现生产排产调度智能化、生产过程智能化、质量管理智能化、能耗管理智能化、资源管理智能化、决策分析智能化，并提供相应的技术支持和咨询服务。
实现销售订单到面向产品批次投产计划管理、车间生产管控，客户可实时看到订单的进度和追溯订单生产过程。实现工单计划排产、物料拉动式配送、生产车间按批次生产、各工序环节管理和信息的实时采集、产品品质管控和分析，管理者可以透过MES汇总的生产数据看板或移动终端及时发现并处理生产中存在的问题。最终实现订单全过程跟踪，生产进度全程跟踪，产品质量可追溯，生产管理精细化和资源配置最优化，使得生产作业过程透明化、可控化。
智能研发PLM系统中三维仿真的理想目标是建立数字模型，即通过产品系统和生产系统的全数字化建模和仿真，全面或部分替代成本高且周期长的物理、半数字等工程开发和验证手段，并在工程设计和工艺设计领域应用工业大数据和预测性工程分析技术，逐步实现规划中提出的智能工厂的愿景目标，打通贯穿全价值链的数字神经系统，通过工业云和工业大数据实现向服务型制造转型。
在仓库管理中引入先进的条形码、无线通信技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、盘点等各个作业环节的数据进行自动化的采集，保证仓库管理各作业环节数据输入的效率和准确性，并可与ERP系统集成，确保企业和ERP及时准确地获得库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期、存放货位等进行管理。运用条形码技术的WMS是实现现代化仓库管理的手段，是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，减低运作成本、提高企业敏捷度、增加企业效益的手段。
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不畏艰辛 千锤百炼方成钢
“咬定青山不放松，立根原在破岩中。千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。”这首郑板桥的《竹石》在这段时间最能体现整个深圳国显和凯盛朗坤项目团队的不畏艰辛、迎难而上的奋斗精神。
项目建立之初可谓是唐僧取经历经九九八十一难，例如ERP的接口、网络的部署、产线工序以及不良的命名规范、不良品工艺流程的制定等，有太多的拦路虎。那段时间整个项目团队每天是加班加点，但是大家的信念只有一个，就是一定要将这个项目做好。也正是因为有了这些过程的碰撞，才使得我们的思想得到了融合、思维得到了拓展。因为凯盛我们相遇，希望我们继续携手并进，将国显信息化打造成液晶模组行业的标杆，共创美好的明天！
有一颗星 穿透雾霭指引前行
又是一天的加班结束。凯盛朗坤项目经理吴福威合上笔记本，站起来舒展一下，转头看天色，已是傍晚时分。在办公室里踱步环顾，掐指一算，在这里工作已经一年有余。办公室格局虽小，但是应有尽有。墙壁上挂有小白板，供大家讨论问题时划写示意图，桌面上放有各种设备，触屏一体机，条码打印机，扫码枪，以供做各种测试所用，很是方便。可以说，正是有这样舒适的办公环境，无论正常工作或加班，能减缓不少的紧张与压力。
走到外面，回看夜色中的国显大楼，想起我们为这家企业的信息化建设忙活了一年多，有过顺境，遇过逆流，种种滋味涌上心头。“国显科技”四个霓虹灯大字散发着耀眼的光亮，它就像夜空中最亮的那颗星，指引我们去靠近。
制造业智能化“开弓没有回头箭”，深圳国显将继续与凯盛朗坤携手去完善全流程和全产业链的系统集成应用，从而实现所有相关信息的实时共享，并以此为基础，通过人、物和系统的连接，实现企业价值网络的动态建立、实时优化和自组织，根据不同的标准，对成本、效率和能耗进行优化。智能制造之路还很长，我们一直在路上......
