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炼铁分厂原料四段为保证降本增效工作的持续开展和有效落实，着力深化全体员工的降本增效意识，组织员工以“点滴节约，挖潜无限”为主题开展了以班为单位的学习活动，并以“提高原燃料质量，保高炉稳定顺行”为重点进行具体实施，通过全段上下的共同努力取得了较好效果。
该工段以提高原燃料筛分质量，加强原燃料的称量准确性入手，确保高炉顺行，以顺行降焦比。通过控制原燃料筛分料层、减少振筛筛片塞堵物、加强原燃料里杂物的清捡等具体工作，更进一步加强了原燃料的筛分效果。通过加强原燃料上料过程监督，避免混料、卡料现象的发生，定期对秤进行校检、对秤面和传感器进行清扫，保证高炉上料准确。
对风、气、水管线进行定期排查，确保不跑风、跑气、漏水；布料系统没特殊情况全部使用荒煤气均压，减少氮气的消耗；控制日常用电，执行“人走灯灭”，在不影响正常生产的情况下，尽量避免在用电峰期上料，控制用电峰期皮带运转和设备的使用。
尽量避免物料的散落，进一步加强散落物料的回收工作。对设备尽快修补，避免物料的散落。及时对散落的物料进行回收，并要求班工长对散落物料的回收情况进行检查、监督。每个月四个班组都会回收球团矿、烧结矿、焦炭、焦丁、焦粉、返矿等物料价值近万元。
回收可用材料制作、改造设备设施。天车维修班充分利用维修过程回收的废旧钢板、钢筋制作防护网、安全罩等节约材料费；利用施工现场清捡回来的钢筋棒修复托辊。节约备件费用。
通过技术改造优化工艺。对主控电脑进行加装布袋出口压力小于炉内压力10 kPa语音报警防止炉顶卡料事故；炉内压力与料罐压力差改为向炉内下料；料罐煤气均压不够时，5秒后氮气均压自动补压，向炉内下料。
对废钢、废油、废布等进行分类贮存。要求工作现场的废钢、废布、废油等进行及时回收并分类贮存，能再次利用的本着节约进行再次利用，如不能再次利用的按有关规定进行集中处理。
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