油液分析诊断技术是通过采集机械设备的在用润滑剂样品，利用各种分析手段，检测样品的性能和所携带的由机械设备摩擦副形成的磨损微粒，定性和定量地评价被检测机械设备的磨损状态，并预测其发展趋势。为确保设备摩擦副润滑良好，传统设备管理中，以时间为基准确定了润滑油更换周期和加油标准。定期加换油容易造成设备欠润滑或过润滑，导致检修资源和生产成本的浪费。
一、润滑油的评定项目
润滑油合格与否的评定项目，也是判断机器是否需要换油的检查项目，主要有以下几项。
黏度。温度是影响黏度的最主要参数，黏度随温度的变化用黏温性能表示。在用润滑油被燃料稀释黏度会降低；油品氧化则黏度增加。
闪点。闪点是润滑油的一项重要安全指标。
润滑油过热裂化，产生大量挥发性物质，闪点会显对运行设备的润滑系统进行油液监测分析，能有效避免设备突发事故，做到预知维修，降低故障率，还可以合理地使用润滑油，降低成本，提高经济效益。对人员而言，要求准确判断磨损颗粒的来源和产生的原因，正确分析和识别颗粒，是设备正常运转的关键，因此，必须了解设备，认识设备，与现场润滑人员密切配合，掌握机组运行信息，提高故障诊断准确性。总之，铁谱技术是设备润滑系统不可缺少的监测手段之一。
凝点。油品的凝点是油液低温流动性的重要指标。通常油品的凝点要比实际最低工作温度低5-400C.酸值。润滑油经长期使用或贮存，与空气中的氧发生化学反应，会产生一定的‘有机酸“，酸值随时间延长不断变大，导致机械设备腐蚀。随着润滑剂工业的发展，许多油料加入了各种类型的添加剂，对加入酸性添加剂的新润滑油，酸值指标并不是越低越好，其酸值必须控制在一定范围内。
水分。水分的存在影响润滑油形成连续油膜，使润滑效果变差，不但会加速有机酸对金属的腐蚀，而且对含添加剂的油品产生极大的危害性。
机械杂质。润滑油中的杂质是指存在于润滑油中的各种沉淀物、胶状悬浮物、沙土、金属微粒等。机械杂质会破坏油膜、加速机械设备的磨损、堵塞油路及过滤器等。
残炭。润滑油中的残炭主要是由油中的胶质、浙青质等组成。基础油中的残炭值越少越好；对于有添加剂的油品，测定残碳值是没有意义的。
灰分。灰分主要由金属元素及其盐类组成。
不加添加剂的油品，灰分越少越好；含有添加剂的油品，必须控制灰分指数，使灰分保持在一定范围。
抗乳化性。破乳化时间越短，说明油水分离越快，油料抗乳化性能越强。若油品在接近水的场所工作，则要求选择抗乳化性好的油品。
水溶性酸碱。水溶性酸碱可能是由于精制深度不够或受污染造成的，润滑油氧化后生成过氧化物也可转变为低分子有机酸，所以润滑油中水溶表1油品极限标准试验项目试验标准油液品种轴承油液压油汽轮机油齿轮油冷却油运动黏度性酸碱是极其有害的，应严格检验。
抗泡性。油中的泡沫使油品流动性变坏，润滑性变差，甚至发生气阻，出现供油不足，影响润滑质量。对于液压系统，气泡会影响系统压力变化。抗泡性越好标志油料品质越高。
腐蚀试验。油品中加入的各种添加剂使腐蚀试验失去了原来的意义，不应仅凭腐蚀试验一项就给油品的好坏下结论，要综合考虑。
抗氧化安定性。抗氧化安定性与油品的化学成分和外界条件有关。温度越高，压力越大，与空气的接触面积越大，越容易氧化变质。油品的抗氧化安定性在油品变质失效后都会有所变化，一般会随时间的推移而大大加快氧化变质速度。
在摩擦面作相对运动，并产生高温的情况下，润滑剂中的极性分子和S、P、CL等活性剂元素便熔化，随着摩擦面的滑动面扩展，覆盖在摩擦面的凹部，形成一层平滑的表面，降低了比压，同时这层化合膜的耐压性能很高，能有效地防止磨损。
油料生产、使用及研究部门都对油品的换油标准有推荐值。表1为目前油品极限标准。
二、机械油的介电常数
介电常数的变化与油质退化和受污染程度直接相关。油质分析仪通过比较同一品牌型号未用过的油和已用过油的测量读数，以确定所测油品介电常数的变化量，确定优化换油时间间隔、监测机械磨损和油的润滑能力等。
要使油液分析获得正确结果，首要保证条件是从系统中采集到有代表性的油样，因此取样技术是油液分析技术的一个重要组成部分。
根据机械设备油液系统中磨粒浓度建立平衡过程的分析，在对油液进行取样时，机械设备应处于‘热“状态。所谓’热”状态包括两种情况，一是机械设备正处于运转状态，二是机械设备刚刚停止运转。因为只有热“状态下，油样中的颗粒才分布均匀，这时采集到的样品才有代表性。
为机械设备润滑系统构成的示意图，从中可知，取样点应选在润滑系统滤清器前的回油管路上一点，或者油箱中的某一固定点。
样点的不同而有所区别。如果取样点选在回油管路上，应尽量避免从管子底部取样，而且每次取样前，应先放掉一部分油，以清洗取样阀，防止前次取样时残留在阀内和沉积在管壁上的磨粒进入油样，保证取得动态有规律的油样；从油箱中取样是静态或接近静态的取样方法，主要影响因素是磨粒的沉降效应，以及小磨粒的悬浮状态，所以通常将取样管插入到油面高度一半略下的深度，而且始终固定在一最佳位置上，特别要注意取样管不要触到油箱底部，以避免吸入沉积在底部的大颗粒或胶状物，取样管端部应在油箱底部油泥线以上保持足够的距离。
取样瓶应为无色透明的清洁玻璃瓶，瓶口内盖为聚四氟乙烯材质，与油质不发生化学反应。不应使用塑料瓶做样瓶，因为塑料与油液接触时，特别是与聚酯类油品接触后可能分解出塑料颗粒、凝胶体和腐蚀性液体。例如塑料瓶聚氯乙烯材料中的增塑剂可能使金属磨粒发生腐蚀，进而产生胶状化合物，与磨粒结合在一起，形成漂浮于油红外及无损检测技术红外技术在电气封闭柜测温中的应用刘玉军中国铝业公司中州分公司装备能源部，河南焦作454174）场准确判断内部缺陷的具体部位和严重程度，这种‘非接触“的现代化监测手段安全、可靠、实时、迅速，是一种开展状态监测和维修的良好检测手段。现就其在电气封闭柜测温中的运用范围、判断标准、操作方法等作一简单论述。
三、红外测温技术原理
物体产生的热量在发出红外辐射的同时，还在物体周围形成一定的表面温度分布场，它取决于物一、红外测温技术1.电气封闭柜测温现状目前，电力用户越来越多地采用对人员更加安全可靠的电气封闭柜，但是却给其测温监测造成了极大困难，造成内部隐患不能被及时发现，这个技中的团块。塑料瓶最普遍的问题是可能发黏，并在其内壁上粘附磨粒，这样的油样不再具有代表性。
原则上取样瓶的清洁度应比样油的清洁度至少高两个数量级，即取样瓶中本身的污染物对样油污染分析引起的误差不大于百分之一。
取样瓶容积以100ml为宜，以保证足够量的油样储入油样瓶内后，仍保留1/4以上的容积为空间，以便分析前摇动样瓶，使样品均匀。
取样间隔时间的确定取决于机械设备的性能参数、用途以及设备实际运转状态。经验表明，不同的机械设备、不同的运行期和不同的磨损状态，都有不同的最合适的取样间隔时间或称取样频率）。通常，在机械设备运转初期或刚刚解体检修后重新投入使用时，取样间隔时间应短些；机械设备进入正常运转期后，取样间隔时间可适当延长；当机械设备进入磨损后期时，磨损加剧，取样间隔时间应短些。总之，为了检测、诊断和预报故障，必须摸清设备的运转状态规律，确定一个经济合理的取样间隔时间。
油液分析技术用于状态监测时，取样间隔以14个月为宜。
取样记录是油样采集时的原始档案，包括取样时间、取样设备、取样位置、检测内容、送检单位、联系方法、设备运行状态等。通过取样记录，可以确定样品来源，并了解被监测机械设备的实际运转状态，及时反馈油样检测结果，做好趋势分析等。
使用油质分析仪时，先将未用过的油滴入油样盘，调零，并将油样盘擦拭干净；将需要检测的油样滴入油样盘，测量度数。分析仪显示盘上设定了三个区域：绿区、黄区和红区。绿区指油样品质良好，可继续使用；黄区指油样品质下降，需换油或监护使用；红区指必须更换润滑油。
油质分析仪对运行设备的润滑油进行监测，可预知设备劣化趋势，为保证设备安全运行和确定维修时机提供可靠依据。
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