1、到2020年我国受电弓碳滑板市场总需求约18亿,年市场规模约4亿。在轨道交通中,主要以电力机车和城市轻轨为主,其中电力机车上一般安装有两台受电弓,正常运行时一般只升后弓,前弓备用,每台受电弓上有两个滑板。动车的受电弓滑板单价在4000-5000元左右,按4500元计算,同时受电弓的滑板在列车行驶大概10万公里(2个月)时需要更换,年平均更换6次,则预计到2020年受电弓滑板的新增总需求约为3000万,然而更新总需求却能达到17.5亿元,原因为受电弓滑板属于需要经常更换的耗材,更新需求远超新增需求,运维后市场是受电弓滑板的主要市场,且为随保有量的增加而逐年增加。由此,到2020年我国受电弓碳滑板市场总需求约18亿,年市场规模约4亿。
2、公司受电弓滑板气道环割、耐高温导电粘接等技术业内领先,实力较强。公司在2013、2014年相继率先在业内通过CRCC认证,并顺利通过复审。技术上,公司的受电弓滑板气道环割新发明专利打破了以往国内A.D.D加工的不精确、不可计量,能够有效控制A.D.D气道的加工精度,确保A.D.D功能得以在适宜的工况条件下正常触发。通过该项技术完成的产品,在实际应用中有效避免了重大弓网事故的发生,助推公司自主国产化新产品进入主机厂新市场。同时,多用于航天军工或其他高端制造领域且使用成本十分昂贵的耐高温导电粘接剂的工艺技术已经被公司所较好突破,在良好的成本控制下,可以提高碳滑板在不同工况下的电流承受能力,提升碳滑板在高温环境或大电流条件下的使用寿命。
3、公司积极把握霍夫曼战略合作优势,加大自主研发,稳步推进国产替代。公司目前主营产品为受电弓碳滑板,总代理国际碳滑板巨头霍夫曼产品,在高铁动车组市场占有率逾50%,电力机车市场占有率近20%,通过大范围的业务覆盖,公司已同终端客户形成了良好的沟通及渠道建立。公司积极响应国家轨道交通装备国产化号召,持续加大自主研发,相继取得了机车碳滑板、地铁第三轨碳滑板的产品研发以及动车组全系列碳滑板技术储备,并积极申请启动国产化动车组碳滑板CRCC认证,适时推进销售。未来,公司将持续通过技术引进、消化吸收同步走策略,逐步形成以碳滑板、基础制动、低地板静音系统等摩擦材料为基础,外延并拓展相当规模的轨道交通进口关键零部件的国产化替代业务。